TQM全面質量管理與質量持續(xù)改善工具
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
時間地點：2013年03月02-03日 濟南
培訓費用：2600元/人（含培訓費，講義費，稅費，午餐，茶點）
課程背景：
全球統計表明，質量代價高達企業(yè)利潤的3-5倍。國際間用「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。質量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質量，就沒有企業(yè)的明天！
質量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展
TQM對產品實施有效的管理，如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。
本課程透過真實的案例，學習TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，將與企業(yè)有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。改進提升現有質量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質量標準。
課程大綱：
一、什么是質量，它的不同定義方式
1、滿足客戶的要求
2、合規(guī)格，變異小，無偏差
3、質量是檢驗/制造/設計出來的
二、對質量有抱怨時應怎么辦—
QFD質量功能展開
1、又稱質量屋（HOQ），客戶心聲（VOC）
2、找出設計上、制造上的不良點
3、關鍵客戶需求—產品特性
4、關鍵產品特性—部件特性
5、關鍵部件特性—過程特性
6、關鍵過程特性—生產特性
三、質量應如何改善—
FMEA的運用
1、D-FMEA：設計失效模式分析
2、P-FMEA：生產失效模式分析
3、運用D-FMEA與P-FMEA二種問題檢討表
4、FMEA失效（敗）模式效應分析
四、質量出問題時的分析模式
1、魚骨圖
2、烏龜圖
3、KJ法親和圖
五、稽核生產中質量的方法
1、
SPC統計制程管制——范例介紹
2、SQC成品抽樣管制——范例介紹
六、TQM全面質量管理的三大輔助群
1、CI持續(xù)改善
2、EP企業(yè)參與
3、SC供應商要求
七、產品的質量改進方法——實際范例說明
1、
DOE實驗設計
2、TM田口方法
八、質量改進的新舊品管七手法
1、Q7——問題分析七手法
2、N7——問題解決七手法
九、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題
十、落實質量優(yōu)化的組織與步驟方法
講師介紹：賀 禮
來自臺灣的質量管理實戰(zhàn)專家
臺灣國立清華大學學士、美國堪薩斯大學碩士/博士
具有10余年教授經歷
自1974—1985年間，在臺灣名校擔任教授、系主任、所長，主要講授應用統計與變異數分析，并著重于品管統計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經歷
自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部。曾任臺灣大型運動器材生產廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)總務經理、光寶集團采購經理、旭麗電子管理處處長，并在企業(yè)講授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品質課程。
具有10余年大陸企業(yè)培訓與輔導經歷
于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業(yè)進行現場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE的技術最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現場質量改善的實際問題。
曾經服務過部分企業(yè)：
中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、富士康集團、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創(chuàng)集團、太康精密、天津頂新集團、美的、金寶電子、云維集團、雅菲仕五金、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長春一汽集團、通用汽車、意德拉、TDK、富維集團、品翔、廣宇、巨順鞋業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……
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