柔性生產(chǎn)計劃（PMC）與供應(yīng)鏈系統(tǒng)（SCM）搭建
課程背景：
如何構(gòu)建由
PMC主導(dǎo)運營，最終實現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運營模式，是企業(yè)正在探索的方向與思路。本課程將解決以下影響企業(yè)運營的問題：
生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下，有時加班趕貨，有時待料休假,非正常作業(yè)
生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
生產(chǎn)進度落后，交期較急的還沒加工，而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障，導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下
沒有進行訂單評審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓
生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷
計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運營
物料計劃及物料進度與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動
實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班
課程優(yōu)勢：
1、顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實戰(zhàn)管理人才。
2、解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進的方式達到管理人員一學(xué)即用的效果。
3、解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，以“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達到自主改善目的
4、參訓(xùn)企業(yè)獲贈《生產(chǎn)運營系統(tǒng)與SCM供應(yīng)鏈實操應(yīng)用工具200例》光盤一張，便于推進
課程大綱：
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫《一》?
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定
1、PMC計劃權(quán)利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測試與評估
4、彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素
6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫《二》?
計劃8大時間監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評審管理與實施工具
產(chǎn)前訂單評審盤點工具
日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案 《一》
實戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬（三種方案）
三、生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應(yīng)對
1、跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
4、緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫《三》?
多樣少量彈性排產(chǎn)工具
連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
彈性排單計劃跟蹤工具
新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
ECN變更管理執(zhí)行工具
訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
訂單生產(chǎn)異常履歷表
四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動
2、剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
3、物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進度跟蹤的7技巧
6、物料進度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫《四》?
月物料需求計劃跟蹤工具
物料短缺預(yù)防盤點工具
物料進度跟蹤管理工具
MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
五、柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀
方 案 《二》?
IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
一汽---集團化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方 案 《三》
實戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄