精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法

課程受益：
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法
學(xué)習(xí)價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%
掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短制造周期
學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑
掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本
各部門(mén)在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的角色分析及項(xiàng)目成功推行的步驟與方法
世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享
課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（3H）
（第一天：9:00-12:00）
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)推行可得到的收益：
成本降低/效率提高/快速交付
影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
精益生產(chǎn)的基本原理
從客戶(hù)的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)
精益生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)管理體系改善的關(guān)系
如何通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施改善工廠的計(jì)劃物流體系
精益生產(chǎn)使工廠的生產(chǎn)周期縮短一半以上的方法與原理
精益生產(chǎn)使工廠物料總庫(kù)存減半的方法與技巧
精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介
精益價(jià)值流圖制作方法
精益價(jià)值流圖VSM繪制的8個(gè)步驟詳解
如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善
精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）
第二部分：JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)(3.5H)
(第一天：13:30-17:00
普通拉系統(tǒng)的原理
制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法
拉動(dòng)系統(tǒng)的種類(lèi)及其運(yùn)用
物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)
物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)的原理與設(shè)計(jì)
準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義
生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法
生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算方法
生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算與設(shè)定技巧
生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量IPK計(jì)算
采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
物料采購(gòu)訂單發(fā)放觸發(fā)點(diǎn)計(jì)算（綜合采購(gòu)LT、BOH、安全庫(kù)存）
現(xiàn)代精益計(jì)劃管理下的供方物料交付計(jì)劃制定方法
經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法
供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；
　　采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT
第三部分：七大浪費(fèi)與效率改善(3H)
(第二天：9:00-12:00)
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析
效率的定義與分析
運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析
如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)
如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析
如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存
如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析
消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法
如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待
如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理
防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用
單元化布局（CELL LINE）
單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用
單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法
如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期
如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑
綜合設(shè)備效率（OEE）
OEE計(jì)算方法及分析技巧、案例演練
快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟
SMED實(shí)施成功案例分享
精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、CELL單元線
　　　　　　　生產(chǎn)線平衡與改善方法、SMED
第四部分： 精益工廠的管理基礎(chǔ)（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件
物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；
衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD
供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：
供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理
建立精益供應(yīng)鏈：
多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）
質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來(lái)的浪費(fèi)
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來(lái)料質(zhì)量缺陷帶來(lái)的浪費(fèi)和損失
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？
現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益縱深推進(jìn)的意義
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：
現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專(zhuān)員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析
工程部門(mén)（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位
組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色VS 主推角色
設(shè)備部門(mén)：TPM與精益生產(chǎn)
TPM定義及其在精益生產(chǎn)推行中的作用
定義；TPM影響范圍；對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的貢獻(xiàn)分析
TPM推行方法與步驟：支持角色VS 主推角色；推行的6大步驟
TPM實(shí)施成效衡量與監(jiān)控: PQCDSM
TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)成果的最終衡量指標(biāo)：OEE定義與計(jì)算分析
　　　　　　
Q&A 學(xué)員提問(wèn)與答復(fù)
講師介紹：羅忠源　
知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專(zhuān)家。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶(hù)主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國(guó)）有限公司，樂(lè)華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車(chē)配件、長(zhǎng)沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
　著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理
課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)
隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理;
6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個(gè)月時(shí)間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%　
8. 2010年以來(lái)輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9. 2010年以來(lái)至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司（國(guó)內(nèi)最大客車(chē)變速器廠）；協(xié)助這家與共和國(guó)同齡的老國(guó)企正式邁入精益制造管理…… 

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