系統(tǒng)預(yù)防的質(zhì)量管理與改善

【課程目標(biāo)】
提升管理人員的品質(zhì)意識(shí)，深刻認(rèn)知零缺陷品質(zhì)源流管理及落到實(shí)處的管理思維與管理方法；
掌握QFD、PFMEA、SPC、同步工程和產(chǎn)品防錯(cuò)法等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工程設(shè)計(jì)及工程預(yù)防使產(chǎn)品達(dá)到零缺陷；
構(gòu)建品質(zhì)工程預(yù)防的系統(tǒng)化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)工程預(yù)防理論方法的封裝；
與企業(yè)工藝流程管理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)預(yù)防及問題再發(fā)防止的知識(shí)積累和重復(fù)使用。
【課程背景】　　　　　　　　　　
質(zhì)量源流管理宣言：質(zhì)量管理的“五不”政策
造不出不良品！
流不出不良品！
不制造不良品、不接收不良品、不流出不良品！
質(zhì)量從哪里來？
質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？　——事后檢驗(yàn)，挑出不合格；
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的？！——實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和工藝要求；
質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的？！ ——制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，決定產(chǎn)品基因。
提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該從設(shè)計(jì)（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)）源頭入手,并進(jìn)行全面地預(yù)防！盡早地發(fā)現(xiàn)并消除問題，是減少損失的最佳選擇。
1：設(shè)計(jì)開發(fā)階段發(fā)生的失效；
10：生產(chǎn)制造階段發(fā)生的失效；
1000：售后階段發(fā)生的失效。
設(shè)計(jì)過程決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，進(jìn)行工程質(zhì)量的全面預(yù)防，事半功倍！預(yù)防是一門科學(xué)，而不能僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)！ 現(xiàn)代企業(yè)工程師欠缺不是專業(yè)技術(shù), 而是系統(tǒng)的質(zhì)量預(yù)防方法以及根源性解決問題的對(duì)策技術(shù)，打造造不出、流不出不良品的穩(wěn)定生產(chǎn)體制！
【課程大綱】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
源流管理：質(zhì)量的系統(tǒng)預(yù)防與保證體系
1. 質(zhì)量源流管理與質(zhì)量的系統(tǒng)預(yù)防
質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，工作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過程管理
質(zhì)量?jī)?nèi)建：質(zhì)量的“五不”政策
解決問題的再發(fā)防止與未然防止
源流管理的定義
內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)到過程設(shè)計(jì)開發(fā)
初期質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、市場(chǎng)質(zhì)量管理
質(zhì)量預(yù)防的系統(tǒng)方法及工具：QFD、并行工程、價(jià)值工程、質(zhì)量損失函數(shù)、DOE親和圖、可制造性和裝配設(shè)計(jì)FTA、可靠性設(shè)計(jì)、FMEA(重點(diǎn)講解)、設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
2. 源流質(zhì)量管理技術(shù)之一：DQA設(shè)計(jì)質(zhì)量保證，從源頭堵住設(shè)計(jì)的問題
消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)：設(shè)計(jì)
為什么設(shè)計(jì)質(zhì)量占70%以上？
DQA應(yīng)該在什么部門合適？
設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的角色、職責(zé)與工作方法
關(guān)注變更點(diǎn)：基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)審
關(guān)注變化點(diǎn)：基于試驗(yàn)結(jié)果的設(shè)計(jì)評(píng)審
關(guān)注差異點(diǎn)：設(shè)計(jì)、工藝、制造的互動(dòng)評(píng)審
3. 源流質(zhì)量管理技術(shù)之二：自工程完結(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“三不”的徹底貫徹
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應(yīng)確立對(duì)工程及產(chǎn)品的原因系列與結(jié)果系列進(jìn)行徹底管理的體系。
傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
作業(yè)員是質(zhì)量的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）
自工程完結(jié)與品質(zhì)保證體系
自工程完結(jié)Six Tool:
- 自主檢查/順次點(diǎn)檢
- OS & D不良退換
- Time Check
- Q-AUDIL質(zhì)量審核
- CTQ工程管理與改善
- 反省會(huì)
4. 源流管理技術(shù)之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的全面質(zhì)量管理
制程中不應(yīng)太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理，實(shí)施原材料（部品）的全面質(zhì)量管理。
零部件質(zhì)量保證的基本思想
質(zhì)量基準(zhǔn)書
開發(fā)階段的部品質(zhì)量保證
- 供應(yīng)商QCDDME綜合評(píng)價(jià)
- 質(zhì)量保證展開計(jì)劃
- 工序檢證
- 樣件檢測(cè)（質(zhì)量水平判斷）
- 零部件裝配檢證
- 量產(chǎn)質(zhì)量安全宣言
量產(chǎn)階段的部品質(zhì)量保證
- 供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)管理
- 初物管理/批組管理
- 不良對(duì)策要求/5原則表
- 質(zhì)量安定化推進(jìn)表/供應(yīng)商履歷表
- 質(zhì)量監(jiān)查
供應(yīng)商零部件質(zhì)量保證活動(dòng)的展開流程與方法
5. 源流質(zhì)量管理技術(shù)之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應(yīng)質(zhì)量控制
減少失敗成本，加快對(duì)應(yīng)時(shí)間，反復(fù)改善，防患未然；轉(zhuǎn)變參與者解決問題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。
五現(xiàn)主義的徹底貫徹
QRQC運(yùn)營(yíng)目標(biāo)及概念圖：制造的PDCA與技術(shù)的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 質(zhì)量自控矩陣與質(zhì)量自控流程
QRQC的層級(jí)與流程：Line級(jí)/部門級(jí)/工廠級(jí)
QRQC的步驟及行動(dòng)規(guī)則
QRQC會(huì)議及帶回會(huì)議Carry Back Meeting
帶回項(xiàng)目的具體行動(dòng)
尋找問題的根源：FTA/Why-Why分析
品質(zhì)信息流向
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理看板的內(nèi)容及設(shè)計(jì)
【講師簡(jiǎn)介】　
羅慶偉老師　　　　　　　　　　　
理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。
AITA美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)師(PTT)、中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)
質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
二十三年來，先后在世界知名的四大跨國(guó)制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠) 、CASIO(卡西歐)集團(tuán)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長(zhǎng)) 、品管高工(課長(zhǎng)) 、品管經(jīng)理(部長(zhǎng)) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對(duì)150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
羅老師精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國(guó)寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。
曾服務(wù)過的部分企業(yè):西門子、威士荗國(guó)際集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國(guó)際公司、東化公司、先豪國(guó)際集團(tuán)、東江集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、金煌電子廠、萬士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)、美的集團(tuán)等二百多家企業(yè)。

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