課程收益：
成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不關(guān)注成本問(wèn)題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿(mǎn)意的少，碰到的問(wèn)題卻是一大堆：材料成本降下來(lái)了，可不是庫(kù)存成本上來(lái)了，就是來(lái)料的質(zhì)量下來(lái)了；庫(kù)存削減做了一段時(shí)間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)貌似能真實(shí)反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的真實(shí)原因。培訓(xùn)做了還是原樣，預(yù)算做了，也……
豐田精益生產(chǎn)方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業(yè)導(dǎo)入精益后的效果與預(yù)期相去甚遠(yuǎn)，問(wèn)題的關(guān)鍵到底在哪兒？
本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問(wèn)題：
用來(lái)自財(cái)務(wù)對(duì)成本的認(rèn)識(shí)來(lái)指導(dǎo)具體業(yè)務(wù)部門(mén)的工作，因?yàn)槌杀静皇撬愠鰜?lái)的，而是做出來(lái)的。
我們企業(yè)承接精益生產(chǎn)方式的管理基礎(chǔ)與習(xí)慣不堅(jiān)實(shí)，因?yàn)槌杀緦?shí)質(zhì)是管理系統(tǒng)運(yùn)作的結(jié)果。
您將聽(tīng)到一堂從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度系統(tǒng)講述成本的課程，并從中收益:
脫離財(cái)務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度如何看待成本；
統(tǒng)一對(duì)成本的認(rèn)識(shí)，并明確各部門(mén)成本削減的事項(xiàng)、目標(biāo)與分工；
破解人工成本、原材料成本削減的難題；
認(rèn)請(qǐng)庫(kù)存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；
給出削減庫(kù)存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具；
給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實(shí)質(zhì)與思路；
本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實(shí)踐的結(jié)晶，標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)削減成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的專(zhuān)題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專(zhuān)題。
如果您在導(dǎo)入精益中遇到困惑，如果想讓您的企業(yè)利潤(rùn)增倍，請(qǐng)與張老師一同走入精益成本管控課堂。獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯(cuò)過(guò)！
課程大綱：
一．從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1.制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2.思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制
3.案例分析：為什么某美資電子廠銷(xiāo)售產(chǎn)品越多卻越不賺錢(qián)
4.思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5.豐田賺錢(qián)真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相
二．年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路
1.正確認(rèn)識(shí)庫(kù)存的實(shí)質(zhì)
分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存
案例分析：豐田與戴爾庫(kù)存管理模式的對(duì)比分析
思維破冰：為什么庫(kù)存削減與各部門(mén)全都相關(guān)
鏰塞葛駛義、削減原則與目標(biāo)的界定
2.削減庫(kù)存有方法1：呆料削減
呆料定義常見(jiàn)的誤區(qū)
呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)
呆料削減的路徑與關(guān)鍵
3.削減庫(kù)存有方法2：庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
為什么說(shuō)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？
倉(cāng)庫(kù)管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
經(jīng)典分享：庫(kù)存的循環(huán)盤(pán)點(diǎn)
4.削減庫(kù)存有方法3：庫(kù)存數(shù)量的確定方式
企業(yè)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？
ABC類(lèi)物料庫(kù)存的確定方式
戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式
5.削減庫(kù)存有方法4：庫(kù)存配套率的提升
槰飼鍥塞不配套產(chǎn)生的原因
提升來(lái)料準(zhǔn)確率與來(lái)料交付柔性的方法
ヰぎ葵魶鑏商管理---有效削減物料采購(gòu)系統(tǒng)成本
6.削減庫(kù)存有方法5：物料種類(lèi)的有效控制
ヰぎ與大眾物料種類(lèi)設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響
用VA的方式控制物料種類(lèi)的三個(gè)要點(diǎn)
ヰぎ葵研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本
7.削減庫(kù)存有方法6：成品庫(kù)存的合理壓縮
泰司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫(kù)機(jī)制的檢討
泰司產(chǎn)品規(guī)劃
成本在庫(kù)周期分析
8.削減庫(kù)存有方法7：在制品庫(kù)存的削減
生產(chǎn)布局原則與方法
多能工技能的有效訓(xùn)練
經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)
9.總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙
三．真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1.對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
軰日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率
2.質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶(hù)運(yùn)動(dòng)
什么是質(zhì)量?
經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解
案例練習(xí)：生產(chǎn)部門(mén)的客戶(hù)是誰(shuí)？
3.質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)
對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見(jiàn)誤區(qū)
案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4.質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開(kāi)展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破
案例分析：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)？
工作教導(dǎo)的步驟與目的
5.質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用
橫向展開(kāi)與防呆
臺(tái)倀C與中國(guó)式的導(dǎo)入方式
FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6.質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較
經(jīng)典分享：
中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞
7.思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵
四．讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類(lèi)異常并提高效率
1.對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？
從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？
為什么說(shuō)現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門(mén)的事情？
2.工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
工廠問(wèn)題的定義與分類(lèi)
效率問(wèn)題的難點(diǎn)與出路
經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3.效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容
案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？
思維拓展：從設(shè)備管理到TPM
4.效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
工廠常見(jiàn)切換的種類(lèi)
切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
經(jīng)典分享：F1賽車(chē)換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
現(xiàn)場(chǎng)演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門(mén)向其它部門(mén)的擴(kuò)展
6.效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
討論一下：為什么說(shuō)不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導(dǎo)入ERP的常見(jiàn)誤區(qū)
真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過(guò)的三道坎
7.總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開(kāi)始
五．實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3.認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4.經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析
6.從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7.總結(jié)：愛(ài)因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述
六．心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開(kāi)展的步驟與計(jì)劃
1.有效成本控制的四個(gè)難題
2.公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
3.公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施
4.為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
5.思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6.有效成本控制的本質(zhì)是什么？
7.經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示
七．全員參與——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵
1.精益實(shí)施效果的核心因素——“第八大浪費(fèi)”
2.豐田人力資源管理解析——“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的HR”
3.“人員能力、習(xí)慣”培養(yǎng)的四項(xiàng)內(nèi)容
實(shí)施精益的基本功——習(xí)慣培養(yǎng)從5S開(kāi)始
從IE到價(jià)值流分析再到科學(xué)精神
從產(chǎn)品質(zhì)量到工作質(zhì)量；從工作安全到產(chǎn)品安全
技能的有效傳遞——精益實(shí)施最易缺失的TWI
4.全員參與的兩個(gè)方向
最痛苦的從上到下
最困難的從內(nèi)到外
5.啟動(dòng)全員智慧的兩個(gè)路徑
提案制度
QC小組
講師介紹：
張洪濤
培訓(xùn)公司講師
中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級(jí)工程師，MBA，PMP項(xiàng)目管理師
6δ黑帶大師，日本能率協(xié)會(huì)(JMA)會(huì)員
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問(wèn)
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門(mén)管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。
研究方向：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國(guó)企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國(guó)企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開(kāi)展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
為中國(guó)制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
代表客戶(hù)：
西門(mén)子、華帝集團(tuán)、美的集團(tuán)、愛(ài)立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、廣業(yè)電子集團(tuán)、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團(tuán)、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團(tuán)、樂(lè)山斯堪納機(jī)械、湘電集團(tuán)、西安昆侖集團(tuán)、昭和汽車(chē)配件、東方機(jī)器制造、富得巴精模、東江科技、東莞堅(jiān)朗五金、三花集團(tuán)、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團(tuán)、掌上明珠家俱集團(tuán)、立邦漆、南玻集團(tuán)、新中源集團(tuán)、馳宏鋅鍺、宜昌多晶硅、祁連山水泥、福建雙飛日化、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、云南三環(huán)中化高盟化工、道德?tīng)柺⒌率霞堉破贰⑦~德樂(lè)糖果（廣州）、嘉里益海糧油、燕京啤酒、中煙集團(tuán)、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、千金飾品、金海灣首飾、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷…