精益生產(chǎn)管理
課程內(nèi)容：
一、
精益生產(chǎn)管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．精益生產(chǎn)概論
4．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則
5．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
※精益生產(chǎn)模擬演練
二、精益改善地圖---
價值流程圖
1．價值流程圖精益管理中的作用
2．繪制價值流程圖的方法與技巧
3．價值流圖使用與分析方法
三、精益改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現(xiàn)
2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3．現(xiàn)場七大浪費分析
※案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
※精益生產(chǎn)模擬演練
四、精益
研發(fā)管理核心
1．設(shè)計周期管理
2.設(shè)計成本管控技法
五、精益
采購管理核心
1.采購周期管理
2.供應(yīng)商管控技巧
六、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)
1．何為Cell生產(chǎn)
2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
3．一個流與LeadTime
4．實施Cell生產(chǎn)五步法
5．剖析四類Cell布局方式
6．Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素
※精益生產(chǎn)模擬演練
七、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1．運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
2．均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運用
2）.整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
4）.人機聯(lián)合改善法則
5）.案例：活用動作經(jīng)濟原則
3．邁向“0”切換
1）.
SMED的定義
2）.切換過程與時間損失剖析
3）.實現(xiàn)“0”切換3步法
※案例分享
※精益生產(chǎn)模擬演練
八、設(shè)備故障的天敵---
TPM
1．設(shè)備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
3．設(shè)備自主管理5步曲
4．設(shè)備點檢效率化：目視管理
九、精益物料管控之拉動看板
1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2．實現(xiàn)拉動看板7步法
※案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
※精益生產(chǎn)模擬演練
十、精益售后服務(wù)核心
1.服務(wù)意識
2.服務(wù)承諾
3.服務(wù)速度
十一、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法
1．推行精益生產(chǎn)四忌
2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟
※案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗分享