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          企業(yè)內訓

          現場效率改善

          培訓講師:陳進華培訓主題:現場設備效率改善 6S目視化管理 生產節(jié)拍計算方法天數:2 天
          課程收益
          1.提升改善意識和改善能力;
          2.系統掌握現場效率改善方法與實戰(zhàn)技術;
          3.掌握人力和設備的需求數量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化;
          4.掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
          5.掌握現場設備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產能更大;
          6.掌握效率改善18法寶的使用方法。
          課程對象
          現場效率改善人員、IE人員、班組長、生產主管、經理、廠長、總經理
          授課方式
          互動式講授+成功案例分析+小組討論(針對企業(yè)實況)+游戲
          課程內容
          一、夯實效率改善基礎
          企業(yè)現狀分析
          三種經營方式誰沉誰浮?
          效率與利潤的關系
          效率衡量大指標的計算方法
          標準時間概論
          ※模擬游戲:影響效率因素分析
          制定寬裕時間2大法
          標準時間制定8步法
          測時與數據處理技巧
          ※案例分享與練習
          6S管理之核心---目視化管理
          ※案例分享
          二、識別與尋找現場浪費
          精益“浪費”分析
          現場七大浪費原因剖析
          ※案例練習:“地毯式”搜查現場浪費
          三、標準化管理
          ※案例---劉總的困惑
          作業(yè)環(huán)境標準化
          作業(yè)操作標準化
          設備操作與點檢標準化
          四、動作效率改善
          何為附加價值作業(yè)
          12種動作浪費分析
          識別動作浪費7寶劍
          ※案例分享:活用動作經濟原則
          五、流程效率改善
          流程分析的定義
          流程效率改善原則與方法
          生產周期優(yōu)化法:“一個流”
          布局改善原則
          精益布局法則
          ※案例分享與練習
          六、設備效率改善
          設備效率LOSS分析
          設備效率改善方法
          設備自主管理3項能力
          設備自主管理5步法
          設備維護效率化:目視管理
          ※案例分享
          精益“切換”的定義與構成
          影響切換時間的原因剖析
          實現“零”切換的基本思路
          邁向“零”切換的操作要領
          實現“零”切換3步驟與改善技巧
          ※案例分享與練習
          七、平衡效率改善
          生產能力及平衡效率
          ※模擬游戲:影響平衡效率原因分析
          生產節(jié)拍、作業(yè)人數的計算方法
          整體效率與個別效率
          平衡效率改善技巧
          人機配合改善技巧
          ※案例分析與練習
          八、效率改善18法寶
          法寶1:秒表測定法
          法寶2:系統識別法
          法寶3:TOC法
          法寶4:作業(yè)指導書
          法寶5:5W2H分析法
          法寶6:ECRS改善法
          法寶7:直列形分析法
          法寶8:設備點檢表
          法寶9:五感發(fā)現法
          法寶10:三現地圖法
          法寶11:定點攝影法
          法寶12:5Why分析法
          法寶13:改善提案
          法寶14:設備點檢操作指導書
          法寶15:設備點檢表
          法寶16:OPL教育法
          法寶17:切換點檢表
          法寶18:配合分析圖

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