制造業(yè)成本降低與價(jià)值分析
課程背景
1.原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己！
2.有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
3.可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：
4.搞生產(chǎn)沒問題，可是如何成本與生產(chǎn)管理聯(lián)系起來？從哪里著手？……
課程收益
1.系統(tǒng)掌握制造業(yè)生產(chǎn)成本的構(gòu)成；
2.掌握改善制造成本的分析方法；
3.掌握如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)的成本；
4.掌握如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善落于實(shí)處；
5.本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！
課程對象
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、效率改善及有興趣人士
課程內(nèi)容
一、制造成本分析
1.制造企業(yè)現(xiàn)狀分析
2.企業(yè)存在的“根”在哪?
3.企業(yè)贏利模分析
4.企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系分析
5.制造成本構(gòu)成剖析
1)人工成本組成剖析
2)管理成本組成剖析
3)物料成本組成剖析
4)固定資產(chǎn)成本組成剖析
5)其它制造成本剖析
6)總結(jié)：各類成本關(guān)系圖
6.模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析
二、挖掘制造現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
1.精益管理中“浪費(fèi)”的含義
2.現(xiàn)場各種浪費(fèi)因果關(guān)系循環(huán)分析圖
3.現(xiàn)場七大浪費(fèi)現(xiàn)象剖析
4.現(xiàn)場12種常見的動(dòng)作浪費(fèi)分析
5.認(rèn)別動(dòng)作浪費(fèi)法寶---七劍下天山
6.案例練習(xí)---“地毯式”挖掘現(xiàn)場浪費(fèi)
三、制造成本改善地圖---
價(jià)值流分析
1.價(jià)值流在
成本管理中的作用
2.繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧
3.價(jià)值流圖使用與分析方法
四、降低搬運(yùn)及場地成本---精益布局改善
1.布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
2.精益布局理念：布局改善6原則
3.企業(yè)常用的4種布局方法
4.案例分享：部分一流企業(yè)的布局
5.從布局看應(yīng)如何配送物料
五、
設(shè)備管理與改善
1.設(shè)備8大LOSS分析
2.設(shè)備
OEE計(jì)算方法
3.自主管理的3項(xiàng)能力要求
4.設(shè)備管理與改善5步曲
5.案例分享：設(shè)備點(diǎn)檢目視化
六、切換時(shí)間改善技巧：
SMED
1.SMED的定義
2.SMED對制造成本的貢獻(xiàn)在哪
3.切換過程與時(shí)間損失剖析
4.實(shí)現(xiàn)“0”切換3步法
5.案例分享
七、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化改善技法
1.平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用
2.整體效率與局部效率
3.TOC理論的運(yùn)用
4.平衡效率計(jì)算方法
5.生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6.人機(jī)配合效率改善法則與案例分析
7.動(dòng)作改善案例分析：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則