【課程收益】
系統(tǒng)介紹
精益生產的基本理念、工具和方法，通過現場觀察，繪制企業(yè)當前和未來
價值流圖，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。
-經過此課程培訓，學員能夠系統(tǒng)了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用
-通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。
【課程對象】：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、
中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。
【培訓課時】：3天，18小時
【培訓方式】：-理論、案例、沙盤演練
-學員參與、討論、互動
【課程大綱】：
一、破冰與學員分組
學員分組
課程內容及進程介紹
二、精益生產概述
精益生產發(fā)展與工業(yè)
精益生產系統(tǒng)構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
傳統(tǒng)生產與精益生產方式
精益浪費的認知
增值與非增值活動
如何進行價值分析
七大浪費透析
三、精益核心工具方法
精益節(jié)拍管理(TaktTime)
實現連續(xù)流生產(FlowProduction)
精益單元布局(CellProduction)
拉動式生產(PullProduction)
Kanban
看板管理模式
PMC精益計劃管理模式的轉變
均衡化生產
實現多品種小批量的生產管理
Jidoka精益自働化的發(fā)展
TPM/
OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
Poke-Yoke防呆技術
精益6S與目視管理
四、VSM價值流圖介紹
何謂價值流圖
材料流與信息流
價值流圖的目的
如何應用價值流圖
價值流經理及其職責
價值流圖工具介紹
現狀圖繪制所需的基本數據
五、如何繪制當前價值流圖
選擇產品系列
了解當前客戶需求
收集主要流程資料
繪制流程圖
繪制物流
繪制信息流
決定周期時間
計算總周期時間，增值時間，增值比率
練習：繪制當前價值流圖
六、精益VSM沙盤演練
沙盤討論
繪制沙盤VSM當前價值流圖
七、價值流精益準則
精益價值流的特點
精益準則一：按節(jié)拍生產
精益準則二：盡可能使用連續(xù)流
精益準則三：必有時使用超市控制生產
精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程
精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產能力
八、繪制未來狀態(tài)圖
確定節(jié)拍時間
確定生產控制方式（超市/發(fā)送）
確定連續(xù)流范圍
確定超市拉動范圍
確定定拍過程
在定拍過程均衡混流生產
確定定拍過程的定增量
確定過程改善點
未來狀態(tài)圖效益預見
九、VSM沙盤討論
沙盤精益機會識別
腦力風暴
十、未來精益價值流實現
價值流環(huán)掌控模式
年度價值流計劃
價值流的運行推進
價值流的改進
精益改善實施方法(Kaizen)
精益管理成功的三步曲
改善組織模式：精益改善周介紹
案例分享：改善周經典改善案例分享
十一、課程總結