創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產
【課程收益】：
何一家企業(yè)，無論是從事制造業(yè)還是服務業(yè)，當管理層需要達成增長業(yè)績和利潤，或是縮短新產品的開發(fā)時間，一個最有效的方法是：
a)認識客戶需求，即找出企業(yè)的價值，并設法滿足客戶的要求。
b)找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業(yè)流程，稱之為
價值流。
c)如何讓這些作業(yè)流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。
d)按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。
e)持續(xù)改善。
-本課程在于指導學員掌握連續(xù)流的基本概念及實現步驟，指導學員如何將作業(yè)程實現流動，根據現狀創(chuàng)建連續(xù)流，其最高境界即“單件流”，以提升生產效率，減少空間，降低庫存，加快生產周期。
-先行學習《精益概論》、《VSM》。
【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、
中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、
班組長等。
【培訓課時】：3天，18小時
【培訓方式】：-理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合
-學員參與、討論、互動
【課程大綱】：
一、破冰與學員分組
破冰與學員分組
課程介紹
二、精益概述
生產方式變革歷程
農業(yè)文明工業(yè)文明
精益定義與涵義
精益主要原則
精益核心思想
傳統(tǒng)生產方式與精益比較
精益價值與七大浪費
精益系統(tǒng)構架
沙盤演練（第一輪）
三、何為連續(xù)流生產
JIT準時生產
JIT準時生產三要素
連續(xù)流定義
三個主要流動
連續(xù)流的基本特征
影響連續(xù)的一些因素
四、產品族分析
產品族定義
PR產品流程分析
PR產品流程優(yōu)化
產品PQ分析
五、VSM分析
繪制當前價值流圖
繪制未來價值流圖
識別連續(xù)流改善機會
六、生產模式選擇
單元生產
生產模式分析
繪制未來價值流圖
識別連續(xù)流改善機會
沙盤演練（第二輪）
七、作業(yè)測量
周期時間定義
作業(yè)要素分解
時間觀測
繪制平衡圖
八、生產節(jié)拍
客戶需求節(jié)拍計算
如何選擇合適的生產線節(jié)拍
繪制OCT與節(jié)拍圖
九、設備能力平衡
設備制程能力分析
設備數量需求分析
柔性產能的設備考慮
合適的自動化水平
選擇機器的準則
十、作業(yè)分配
如何計算理想作業(yè)人數
產線平衡率評價
進行作業(yè)分配
人機配合設計
選擇機器的準則
作業(yè)分配之：瓶頸改善
作業(yè)分配之：ECRS四巧
十一、工序布局設計
布局單元布局的指導原則
工序布局的基本類型
工序布局的基本原則
產線布局的形式
人機工效設計
關于工作場所的設計原則
關于工具設備的設計原則
沙盤演練（第三輪）
十二、產線物料管理設計
物流路徑設計
物流批量設計
流動方式設計
工位物料擺放
物料補充
在制品管理
十三、連續(xù)流的實施與改進
第一階段:初步設計
第二階段:模擬演示
第三階段:運行調試
第四階段:標準化作業(yè)
十四、管理連續(xù)流的運作
管理職能的設定
異常響應機制的建立
衡量指標體系的建立
目視化管理設定
效率爬坡計劃的設定
監(jiān)督檢查
不斷改進
改善獲得雙贏