精益生產(chǎn)
課程背景
精益生產(chǎn)方式（LeanProduction）是麻省理工大學的研究者給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的過程中的浪費，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)對客戶的完美服務，應用先進的
看板管理系統(tǒng)，最大限度地降低庫存而又保障客戶需求；實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護
TPM、防呆設計、生產(chǎn)線平衡以及
5S目視管理、標準化作業(yè)等管理改善，進而降低成本、提高設備/人的效率，減少故障數(shù)、不良率等各種浪費，使全員意識革新，現(xiàn)場充滿活力。課程中的大量精益改善案例讓您真正掌握為企業(yè)減少庫存50%-70%，縮短生產(chǎn)周期30%-50%，人工效率提高35%，減員20%的方法技巧。
培訓對象：
董事長總經(jīng)理、營運副總、生產(chǎn)與技術(shù)部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀
班組長等。
課程大綱
第一章:普通工廠的困惑與選擇
一，經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題分析
物料經(jīng)常晚到，車間經(jīng)常等待或者加班
物料種類繁多，采購麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料
生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更，車間忙于應付
設備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下
交貨期經(jīng)常延誤，品質(zhì)不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單
局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢
二，成為高效工廠新選擇：實現(xiàn)JIT精益生產(chǎn)
三，精益生產(chǎn)的理念與背景
四，精益生產(chǎn)給工廠帶來的收益
第二章：精益
現(xiàn)場管理基礎(chǔ)－5S
一，5S現(xiàn)場推進技法－外企現(xiàn)場5S照片、直觀5S
二，5S實施要點----定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、
三，5S“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法
四，全面推進5S，提升全員職業(yè)素養(yǎng)
第三章:用增值與非增值來認識工廠八大浪費
一，過量生產(chǎn)浪費
二，過度庫存浪費
三，不合理運輸浪費等7大浪費
第四章：精益生產(chǎn)的拉動生產(chǎn)方式與看板管理
一，推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
二，拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
三，推進式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標的追求
四，看板的種類及用途
五，用看板組織生產(chǎn)的過程
六，實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)
第五章：生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
一，個別效率與整體效率
“一個流”生產(chǎn)
縮短作業(yè)切換時間
制定生產(chǎn)節(jié)拍
二，快速響應市場需求之柔性生產(chǎn)方式
柔性生產(chǎn)的含義
所有部門工作的提速是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
三，生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)為什么要均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)案例
第六章：設備不給力-精益生產(chǎn)有問題
一，現(xiàn)場員工對設備臟、亂、差等問題無動于衷
二，管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲
三，中國制造型企業(yè)
設備管理的誤區(qū)
四，TPM給企業(yè)帶來的成效
第七章：讓設備支持精益生產(chǎn)—推行TPM
一，效率化的個別改善活動
二，自主保養(yǎng)活動
三，建立計劃保養(yǎng)體制-即專業(yè)保全
四，質(zhì)量保養(yǎng)活動
五，MP設計及初期管理活動
六，建構(gòu)教育訓練體系
第八章：工廠供應鏈建立與準時采購
一，采購與物料及時供應的重要性
二，供應商的選擇與評估
三，供應商考核體系建立
四，外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式
五，準時制采購的目的與特點
六，準時采購常采用的幾種方法
七，準時采購之案例
第九章:精益生產(chǎn)之產(chǎn)品模塊化開發(fā)設計
一，精益設計的整體理念
二，試產(chǎn)階段暴露所有問題
三,模塊化設計與零件共用
四，供應商參與的并行開發(fā)
五，精益設計如何減少物料種類
六，精益設計案例
第十章：訂單生產(chǎn)的頑疾與精益生產(chǎn)的必要性
一，訂單生產(chǎn)的頑疾
從制造業(yè)經(jīng)營根源理念談起
訂單生產(chǎn)的特征
訂單生產(chǎn)方式的經(jīng)營環(huán)境
因應客戶零庫存的對策
配合的現(xiàn)場體質(zhì)需求
二，推行精益生產(chǎn)才能根本解決問題
深入分析庫存原因及仰減之策略
制造成本高績效低的主要原因
精益生產(chǎn)方式的理念方向
實現(xiàn)JIT生產(chǎn)兩大支柱
精益生產(chǎn)的目標指向
第十一章：精益生產(chǎn)實施技巧
一，精益生產(chǎn)的根本設計
豐田生產(chǎn)方式基本理念
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的背景
兩個削減庫存量的生產(chǎn)方式
混流式生產(chǎn)線（平準化生產(chǎn)）
二，工廠現(xiàn)場需要的改善
一個流生產(chǎn)式的布置原則
拉式作業(yè)與看板
看板的形式與指令內(nèi)容
接棒式作業(yè)
使機臺具備人的智慧
第十二章：精益生產(chǎn)在中國的實施文化基礎(chǔ)
一，優(yōu)秀的人力資源（HR）管理體系。
1.良好的人員發(fā)展福利管理系統(tǒng)。
2.對員工的尊重
二，完善的改善管理體系。
1.完善的
培訓體系。
2.完善的改善支撐體系
分公司級、部門級和小組級的改善管理制度，
三，積極團結(jié)協(xié)作的團隊