工廠成本削減技巧與實務(wù)
【課程背景】
原材料持續(xù)上漲
勞動力成本顯著增加
內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下
企業(yè)
采購成本、研發(fā)成本高
出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值
企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本削減空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化削減與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下：
◎人員績效低效率運作
◎公司對客戶各種要求疲于奔命
◎越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求
◎企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
◎原材料、成本浪費嚴(yán)重
◎采購成本高而無解決方案
◎勞動力成本顯著增加
◎研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求
◎個人、部門之間信息不暢通
◎
質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費且返工率高
◎企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理
◎工廠邊際利潤不斷降低……
上述種種現(xiàn)象與問題，最終增加了企業(yè)的運營成本，造成了大量的浪費，增加運作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。
【課程特點】
◎工廠成本壓縮控制是做出來的，而不是財務(wù)上核算出來的；
◎成本是無數(shù)具體問題累積出來的，工廠削減成本就是解決具體問題
◎掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本削減與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◎幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本削減和管控模型
◎課程針對工廠削減成本突破，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用
◎?qū)＜覉F(tuán)隊入廠實地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實施針對性培訓(xùn)與咨詢。
【適合對象】
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等
【課程大綱】
第一章、工廠的嚴(yán)峻形勢與削減成本的意義
1、工廠的嚴(yán)峻形勢
2、差異化與低成本是工廠的必然選擇
3、浪費的定義
4、全面探尋造成浪費的原因
5、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
6、務(wù)實的成本削減如何實現(xiàn)
第二章、工廠
生產(chǎn)計劃混亂導(dǎo)致浪費與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
1、制造業(yè)經(jīng)營目標(biāo)指向
2、工廠產(chǎn)銷經(jīng)營困擾與交貨延誤
3、產(chǎn)銷困擾問題的原因分析
4、從生產(chǎn)技術(shù)面解決困擾問題的策略方向
5、從生產(chǎn)管理面解決困擾問題的策略方向
6、生產(chǎn)部與銷售部的協(xié)調(diào)技巧
第三章、資材管理面成本削減
1、如何制定物料計劃與采購預(yù)算
2、庫存管理與零庫存的可行性
3、工廠采購流程浪費再探討
4、供應(yīng)廠商的選擇、輔導(dǎo)與評價
5、采購中的成本控制
6、外協(xié)工廠管理技巧
7、加強供應(yīng)商考核來降低成本
第四章、生產(chǎn)管理面成本削減
1、如何控制領(lǐng)料及超量用料
2、如何做好
5S管理
3、如何控制及提高生產(chǎn)效率
4、生產(chǎn)績效的衡量和分析
5、如何推動全公司品管
6、如何做好進(jìn)料品管、制程品管和成品品管
7、如何制定有效的成本改善專案
第五章、工廠呆料浪費的原因分析與對策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解決呆料的對策方向
3、運用嚴(yán)密的ECN管理消除呆料
4、呆料區(qū)的設(shè)置及嚴(yán)密管理
5、采用MRP方式從根本消除呆源
6、運用批次倉儲法抑減呆料
7、提升預(yù)測準(zhǔn)確性抑減呆料
8、計件制中的物料浪費預(yù)防
9、物料的收成率如何確保
第六章、管理費用削減篇
1、如何簡化組織及精簡人員
2、如何簡化工作程序及表格報表
3、如何有效開會
4、如何減少機器維修和能源費用
5、如何控制交際費
第七章、成本分析篇
1、每工時成本分析
2、報價差異分析
3、單元產(chǎn)品利潤分析
4、損益平衡點分析
第八章、工廠干部內(nèi)耗的浪費與人力資源成本
1、工廠干部內(nèi)耗的原因分析
2、工廠干部的角色認(rèn)知
3、角色認(rèn)知一:作為下屬的管理者
4、角色認(rèn)知二:作為上司的管理者
5、角色認(rèn)知三:作為同事的管理者
6、工廠人力資源成本分析
7、正式工與勞務(wù)工如何平衡
8、我國勞動力變化趨勢與對策
第九章：安全事故與意外傷害與預(yù)防管理的理念
1、帕金森定律與管理的2只輪子
2、管理的本質(zhì)就是預(yù)防
3、事后管理者最容易升職---黃金榮與劉總的故事
4、為什么大家都不注重預(yù)防管理---扁鵲的故事
5、某工廠血的教訓(xùn)--安全事故猛于虎
6、大多數(shù)安全事故來自違規(guī)操作
7、意外傷害預(yù)防的幾大技巧
第十章；工廠成本削減實戰(zhàn)框架
1、動員和組織準(zhǔn)備
2、成本診斷和分析
3、全員改善提案
4、成本削減和改進(jìn)
5、差異監(jiān)控和鞏固
6、繼續(xù)改進(jìn)和提高