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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          5S深化與推行技巧

          培訓(xùn)講師:張雙國培訓(xùn)主題:工廠5S目視化管理 生產(chǎn)車間現(xiàn)場改善 5S管理紅牌作戰(zhàn)天數(shù):1 天
          課程目的:
          在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場,我們常可以看到工具凌亂擺放,機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現(xiàn)場管理
          5S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ),也是中小企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場的最直接、最有效的方法。推行的5S認證要求目的是要訂立一個體系,透過整理工作的運作,從而改進營運和工作間管理,并能為不同行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。
          5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。本講座以企業(yè)推進5S工作的實際實際流程、難點為基礎(chǔ),講述一個正確、科學(xué)地推進5S工作的方法和步驟,以及在推進5S管理工作中的技巧。
          5S是工廠管理的基礎(chǔ),而5S知易行難,能夠持續(xù)開展與深化,才更能顯現(xiàn)5S的效果,這也是甚多推行5S活動的企業(yè)所面臨的困境與瓶頸。老師有著近8年5S推行經(jīng)驗與大家分享。
          本課程將采用啟發(fā)想法、引導(dǎo)做法,解剖案例的方式引領(lǐng)我們走出困境,持續(xù)、有效地推行5S。
          課程內(nèi)容:熟悉5S含義基本原理;掌握"整理"、"整頓"、"清潔"、"清掃"、"素養(yǎng)"、“安全”推進重點與步驟;熟悉推進5S的組織架構(gòu)與組織方式;掌握目視管理推進方法;掌握5S標準推展手法;掌握5S項目展開的具體方法;掌握5S內(nèi)部審核的理論與實施方法。
          培訓(xùn)對象:
          希望掌握5S現(xiàn)場管理方法,改善工作環(huán)境的企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理(生產(chǎn)主任),車間負責(zé)人,生產(chǎn)線負責(zé)人及和生產(chǎn)活動相關(guān)的管理人員,品管經(jīng)理、操作經(jīng)理及其他企業(yè)界人士。
          課程大綱
          一,基礎(chǔ)篇
          日本品質(zhì)崛起的法寶
          世界通用語:5S
          5S的真意
          二,推行方法篇
          公司現(xiàn)狀的診斷、評估
          檢討5S推行組織的運作情況
          活動的宣導(dǎo)、教育
          整理的實施要領(lǐng)
          ----尋寶活動展開
          整頓的實施要領(lǐng)---區(qū)域規(guī)劃
          清掃的實施要領(lǐng)---紅牌作戰(zhàn)
          清潔的實施要領(lǐng)----制度化
          素養(yǎng)的實施要領(lǐng)---紀律與訓(xùn)練
          評鑒實施
          問題意識與改善實施
          素養(yǎng)的提升
          基礎(chǔ)管理意識
          活動的持續(xù)推進
          三,實戰(zhàn)技巧篇
          推行組織的有效運作
          5S管理推行步驟
          5S活動的誤區(qū)與修正
          目視管理
          推行5S活動的注意事項
          導(dǎo)入時機與如何激活5S
          四,省思篇
          5S活動的延伸
          不能停留在知道
          TOPDOWN轉(zhuǎn)換為全員參與
          PDCA與8大浪費
          5S管理氛圍的建立

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