精益5S與現(xiàn)場執(zhí)行力
【課程背景】
改革開放30年，中國企業(yè)有了很大的進(jìn)步。但眾多企業(yè)在塑造核心能力和優(yōu)秀的企業(yè)文化上應(yīng)停留在吹泡泡、搞熱鬧的尷尬境地。日本企業(yè)是如何塑造了責(zé)任感強(qiáng)，注重細(xì)節(jié)、認(rèn)真工作，以現(xiàn)場為核心練就精益。
本課程全面剖解日本精益企業(yè)的
執(zhí)行力形成的過程，講述注重細(xì)節(jié)、注重團(tuán)隊、執(zhí)行到底的文化的培育過程及其有效工具。使企業(yè)在團(tuán)隊建設(shè)、執(zhí)行文化的塑造過程得到實(shí)實(shí)在在的解決方案。
本節(jié)課程主要內(nèi)容：
如何：
5S是什么，如何做到有效果的5S活動？
如何：解決5S活動無法持續(xù)，評價模糊，目視管理只見口號，不見實(shí)效的惡性循環(huán)？
如何：從5S開始，精益是如何煉成的？
如何：
現(xiàn)場管理執(zhí)行力如何塑造？
如何：提高現(xiàn)場力，核心三工具和三行為是如何有效進(jìn)行的？
如何：……
【主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
通過5S，為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
通過5S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的管理境界。
【培訓(xùn)特色】
咨詢式教學(xué)，直面問題，提供規(guī)范解決方案；大量圖表、案例，即學(xué)即用。
管理課程原來可以如此的生動、直觀，精益的威力是如此之大！
――有感于《
精益生產(chǎn)管理》系列課程帶來的收益，學(xué)員們這樣說。
【學(xué)員受益】
（1）學(xué)會把5S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場管理之中；
（2）學(xué)會利用三工具打造精益現(xiàn)場；
（3）充分理解核心行為對執(zhí)行力塑造的重要性和有效開展工作。
【內(nèi)容介紹】
第一章引言：
①.精益是如何煉成的？
②.管理定位差異分析
③.現(xiàn)場定位差異分析
④.5S定位差異分析
第二章精益現(xiàn)場管理
1.精益公司的管理方針
2.案例解析：各層級管理定位
3.班組管理定位的135
4.現(xiàn)場管理技術(shù)的十化推進(jìn)體系
5.現(xiàn)場監(jiān)督者核心三行為
6.快速管理7對策
第三章現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具
3.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
3.細(xì)節(jié)管理的核心是持續(xù)糾偏，固化員工良好的行為習(xí)慣
3.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項(xiàng)目
3.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何確定？
3.圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺
案例：某集團(tuán)
看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
3.4如何用5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)透明化、顯現(xiàn)化、立即化的現(xiàn)場管理境界
第四章現(xiàn)場管理的基石5S與精益
①5S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
②通過大量圖片案例，介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。
③5S快速著眼點(diǎn)和快速著手法
④精益規(guī)則與整理實(shí)戰(zhàn)
⑤節(jié)拍運(yùn)作與整頓實(shí)戰(zhàn)
⑥清掃是點(diǎn)檢（危險預(yù)知、3U發(fā)現(xiàn)）
⑦維持管理與清潔實(shí)戰(zhàn)
⑧精益必備素養(yǎng)育成
⑨精益現(xiàn)場的形與神
第五章精益實(shí)施
-精益帶給我們有關(guān)效率、浪費(fèi)、庫存的思考
-改善布局
-提高效率、品質(zhì)、成本、交期、士氣、信息的系統(tǒng)工具
-站在戰(zhàn)略的高度來看待精益
-精益生產(chǎn)實(shí)施步驟與方法
【結(jié)束語】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
通過精益化改善，以最少的投入獲得最大的利益