價值流分析與生產精益化改善活動
【課程背景】
您的企業(yè)是否面臨如下困惑？
1.您生產的產品是否是少批量多品種、多批次的供給客戶，客戶的交貨周期越來越短，而且對交付的要求越發(fā)嚴格，而您為實現利益最大化正苦苦尋找一種新的有效的生產控制方法？
2.您是否覺得管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風險（庫存）為如下的表現買單：
◆過程能力指數低下，質量、產量處于非安定化狀態(tài)？
◆采購的不及時，過程不良造成的生產節(jié)奏（計劃）紊亂？
◆訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應？
◆……
3.想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
本課程將協(xié)助您：
繪制未來藍圖，找到改善方向---闡述運用
價值流分析來識別價值，哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動。
明確技法應用，確定改善方法---并通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）。
通過精益改善技法12模塊的綜合運用，注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進而提高綜合競爭力。
【課程目的】
1.理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
2.充分認識在生產過程中會產生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3.革新觀念，育成各級人員的
精益生產意識（品質、客戶、成本、現場、改善等精益觀念）；
4.構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；
5.活用系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產模式之目的（減少資金積壓，提升周轉率，實現及時產品和服務交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產成本。）
【適合對象】
制造業(yè)生產及運營系統(tǒng)各級管理人員
【課程內容】
前言
精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現象
只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動
第一章認識精益---精益是內核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們如何認識精益
精益是一種現代生產方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是內核。
第二章了解精益---精益是變革
1.豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2.TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3.浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4.效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5.庫存
-庫存的危害與后果
6.新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章運用價值流分析繪制精益藍圖
1、價值流圖析技術與方法
1.1價值流
1.2價值流圖析技術
1.3價值流圖析技術
2、價值流圖析實際應用
2.1選定產品系列
2.2繪制價值流現狀圖
2.3繪制未來價值流圖
2.3.1發(fā)現浪費
2.3.2設計并實施精益的未來價值流的準則
2.3.3研究現狀，找出差異并繪制未來價值流圖
2.4計劃的制定、實施與效果評估
2.5價值流圖析實施中的問題和需注意的事項
2.6價值流圖析技術實施效果
3、價值流圖析技術的現狀和未來
第四章剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業(yè)、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。
結束語：實施精益，意識比工具更重要