精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善
【課程背景】
您的企業(yè)是否面臨如下困惑？
1.現(xiàn)場是制造或銷售產(chǎn)品的地點(diǎn)，如何準(zhǔn)確定位才是最恰當(dāng)?shù)?。因?yàn)槎ㄎ诲e，一定會帶來管理方向的錯誤。
2.您深知
現(xiàn)場管理的重要性，但現(xiàn)場監(jiān)督者素質(zhì)的良莠不齊，要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）之功能發(fā)揮無法達(dá)成公司對現(xiàn)場的要求；您是否苦苦尋找一種方法以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化，品質(zhì)、效率的提高，成本的降低以及員工素質(zhì)的提升？
3.您的現(xiàn)場管理人員是否知道如何做正確的事情，并能有效實(shí)施，是不是沒有：
◆通過制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找到督導(dǎo)工作的根本點(diǎn)？
◆通過活用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的核心行為，使標(biāo)準(zhǔn)都能讓員工遵守？
◆通過活用改善技法，有效開展改善活動，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的改善？
◆……
4.想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實(shí)施起來千頭萬緒，不知該無何下手？甚至是重復(fù)投資，但一直見不到有效的成果？
本課程將協(xié)助您：
明確現(xiàn)場管理的定位及其運(yùn)作模式---闡述現(xiàn)場是價值轉(zhuǎn)化的地點(diǎn)，現(xiàn)場是利潤產(chǎn)生的源泉。圍繞增值，從安定化到成本最優(yōu)化進(jìn)行模式構(gòu)建。
明確技法應(yīng)用，實(shí)踐基礎(chǔ)管理建設(shè)---全面介紹現(xiàn)場管理有效技法及實(shí)施要點(diǎn)，形成管理向精益化的轉(zhuǎn)型。
【課程目的】
1.充分認(rèn)識現(xiàn)場定位及其重要意義；
2.充分理解和運(yùn)用三項基本活動（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化和最適化；
3.充分理解和運(yùn)用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)，構(gòu)成基層管理的核心行為，使督導(dǎo)者（現(xiàn)場管理人員）達(dá)到修行、正身、戒口的境界；
4.教您布局基礎(chǔ)管理實(shí)踐，活用有效技法。
【適合對象】
制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級管理人員
【課程內(nèi)容】
第一章現(xiàn)場定位
1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3.現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）
案例：為什么豐田的
班組長是IE專家
4.構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點(diǎn)
第二章現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具
2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3.細(xì)節(jié)管理的核心是持續(xù)糾偏，固化員工良好的行為習(xí)慣
2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何確定？
3.圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺
案例：某集團(tuán)
看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
2.4如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)透明化、顯現(xiàn)化、立即化的現(xiàn)場管理境界
第三章精益現(xiàn)場管理的核心
活用目視道具，實(shí)施實(shí)績管理
現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善
五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
品質(zhì)管理的5要素
品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應(yīng)用
精益需要設(shè)備隨開隨動
TPM如何提高設(shè)備的可動率
有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1.促進(jìn)現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2.如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3.如何開展團(tuán)隊改善：集體改善（小集團(tuán)活動）
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例
4.站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團(tuán)