APQP產(chǎn)品質量先期策劃
【課程目標】
先期產(chǎn)品質量策劃（
APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和
項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求，用同步工程方法開展
產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品。
【課程大綱】
一、課程導入
問題提出與
FMEA小組組建
培訓目標及要求
二、APQP的基本作用，理念及原則
1．質量從哪里來？
2．APQP的本質
3．APQP的關鍵問題
4．APQP的成功法則
5．項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點
三、計劃與確定項目
1．立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
2．三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
四、產(chǎn)品設計與開發(fā)
1．產(chǎn)品設計的基本問題功能與結構設計
尺寸與公差設計
材料與配方設計
2．產(chǎn)品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產(chǎn)品特性確定
3．設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
4．硬件設施的同步考慮
（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
5．供應商的同步開發(fā)
從BOM到選點
案例研究2
五、過程設計與開發(fā)
1．過程設計：5M的通盤考量
layout設計與評估
2．過程FMEA與過程系統(tǒng)風險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
3．OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
4．制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
5．包裝標準與物流策劃
案例研究3
六、產(chǎn)品和過程確認
1．有效生產(chǎn)的策劃與實施
2．如何通過有效生產(chǎn)驗證
過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規(guī)范
作業(yè)指導書
3．先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃
案例研究4
七、反饋、評定和糾正措施
1．初期流動管理與早期遏制
2．制造過程審核與持續(xù)改進
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應
八、課程小結：
1．PDCA循環(huán)與同步技術的應用
2．內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
3．課程應用
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
產(chǎn)品質量策劃APQP檢查表
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑