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          培訓(xùn)課程

          精益生產(chǎn)推進(jìn)策略

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          日期地址:2014年12月19-20日 深圳
          培訓(xùn)費(fèi)用:3200元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
          【課程背景】
          豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范,我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追?如何跨過精益生產(chǎn)的門檻?如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑,以快跑的形式拉短距離?
          如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言:豐田的頭號問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”,而時(shí)時(shí)刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)?我們?nèi)绾握驹诰奕说募绨蛏希蛔哓S田走過的彎路?
          【課程目標(biāo)】
          ?了解什么是精益思想
          ?了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應(yīng)對策
          ?了解什么是OEE及如何應(yīng)用OEE定位改善方向
          ?了解消除七大浪費(fèi)的步驟與順序
          ?學(xué)會快速完成產(chǎn)線平衡的知識與技能
          ?了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預(yù)期的原因與應(yīng)對的方案
          ?了解如何運(yùn)用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進(jìn)精益生產(chǎn)
          ?了解如何應(yīng)用TLS結(jié)合價(jià)值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖與理程碑
          【課程大綱】
          第一單元、精益思想
          一、精益思想
          ?識別價(jià)值
          ?識別價(jià)值流
          ?流動
          ?拉動
          ?盡善盡美
          ?從離散到精益
          ?離散工廠布置
          ?產(chǎn)線別的一個(gè)流
          ?從二(個(gè))流到一(個(gè))流
          二、七大浪費(fèi)
          ?制造過多(早)的浪費(fèi)
          ?庫存的浪費(fèi)
          ?等待的浪費(fèi)
          ?搬運(yùn)的浪費(fèi)
          ?加工的浪費(fèi)
          ?動作的浪費(fèi)
          ?不良品的浪費(fèi)
          ?消除七大浪費(fèi)的步驟與順序
          三、精益生產(chǎn)的門檻
          ?高品質(zhì)
          ?高設(shè)備可靠度
          四、制造周期效能(OEE)
          ?時(shí)間稼動率
          ?性能稼動率
          ?一次良品率
          第二單元、限制理論(TOC)
          一、當(dāng)豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC:豐田的頭號問題就是太強(qiáng)調(diào)局部效益
          二、聚焦五步驟
          三、DBR/SDBR的模型
          四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
          ?以重局優(yōu)化為導(dǎo)向
          ?瓶頸的管理的方法與重點(diǎn)
          ?非瓶的管理的方法與重點(diǎn)
          ?以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項(xiàng)目
          五、以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板
          第三單元、產(chǎn)線平衡
          一、生產(chǎn)線平衡
          二、U型生產(chǎn)線平衡
          三、精益產(chǎn)線布置
          四、產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因
          ?工序的相依關(guān)系
          ?統(tǒng)計(jì)波動
          第四單元、推動精益生產(chǎn)的策略_TLS
          一、TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系
          二、以限制理論SDBR為火車頭,讓公司奔跑起來
          ?從離散到精益的步驟
          ?TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
          三、以價(jià)值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
          ?以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能
          ?以O(shè)EE降低非瓶頸的保護(hù)產(chǎn)能
          ?價(jià)值流圖逐步解說:如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑
          講師介紹:趙智平
          臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士
          臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)
          中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
          經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā),10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo))
          歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師;臺灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù);智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理,眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。
          野寶車料(深圳)有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
          斯比泰電子(深圳)有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
          力野精密工業(yè)(深圳)有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年
          東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年,擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
          主要著作精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1)出版社:深圳出版發(fā)行集團(tuán),海天出版社
          主要專長:
          ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
          主講課程:
          基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
          Ï精益TOC的生產(chǎn)管理
          Ï基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)
          Ï基于TOC的補(bǔ)給系統(tǒng)與供應(yīng)鏈解決方案
          Ï流程管理與CCPM
          質(zhì)量管理系列課程
          Ï制程質(zhì)量規(guī)劃流程
          Ï潛在失效模式分析(FMEA)
          Ï田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
          Ï變異、管制圖與制程能力分析
          Ï問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
          Ï七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
          IE改善系列課程
          Ï現(xiàn)場管理IE操作實(shí)務(wù)
          Ï工廠布置與精益生產(chǎn)
          Ï工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)
          Ï工作分析與產(chǎn)線平衡
          Ï工作抽樣與IE改善流程
          Ï全員生產(chǎn)保全(TPM)
          現(xiàn)場管理技能系列課程
          Ï中層干部能力訓(xùn)練
          Ï一線主管實(shí)務(wù)
          Ï車間主任班組長管理技能提升
          Ï新《TWI》_精益TOC
          授課方式
          啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
          講師風(fēng)格
          講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富,可針對實(shí)際狀況進(jìn)行解析;授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對個(gè)案進(jìn)行分析與研究,理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合,授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
          客戶點(diǎn)評
          臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營-TOC應(yīng)用專家,案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例,是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺灣老師,善于對實(shí)際問題提出解決方案的專家,咨詢輔導(dǎo)方面:改善準(zhǔn)時(shí)交貨率接近100%,在降低原材料與成品庫存,但不失去賺錢/接單的機(jī)會,降低在制品(WIP)30%以上(增加現(xiàn)金流量),提升全廠有效產(chǎn)出/生產(chǎn)力(10%以上),降低人工成本、制造費(fèi)用(10%以上)
          提升人均產(chǎn)值;提升設(shè)備綜合效率(OEE=時(shí)間稼動×性能稼動×直通率);縮短換線(機(jī)種/料號)時(shí)間;提升質(zhì)量直通率;降低總質(zhì)量成本;縮短項(xiàng)目/新產(chǎn)品開發(fā)周期;提升項(xiàng)目/新產(chǎn)品開發(fā)準(zhǔn)時(shí)完成率都有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
          臺灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平輔導(dǎo)及授課企業(yè)上百家
          鞋業(yè):宏業(yè)鞋業(yè)、港臺鞋業(yè)、創(chuàng)信鞋業(yè)、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業(yè)
          印刷電路板:鴻達(dá)印刷電路、永昌益、聯(lián)橋電子、光翔電子
          電器行業(yè):國潤電器、翠寧電子、大雅電機(jī)
          五金制品:建興五金塑料、富瑋五金
          電子組件:國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、梅記精密、海韻電子、藝昌電業(yè)、天祥電子、惠達(dá)電子、大來電子、上海飛利浦電磁、恒忻電子
          3C及外圍產(chǎn)業(yè):東聚電業(yè)、致伸科技、奇聯(lián)電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
          化工行業(yè):立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
          制衣/手袋:三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
          機(jī)械設(shè)備制造行業(yè):旺昌機(jī)械、馬利新菱
          玻璃產(chǎn)業(yè):深圳信義玻璃
          五金機(jī)械加工行業(yè):野寶車料、力野精密、澳美鋁業(yè)
          汽車制造及配件行業(yè):方浩汽車配件

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