TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點(diǎn)：2014年12月19-20日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：￥3200 /人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
課程背景：
通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn)：
設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；
車間員工只會操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；
設(shè)備管理的績效評價制度缺乏，對于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制；
設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；
設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；
現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱。
針對以上問題，我們借鑒國外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解
TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
學(xué)會計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法
培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會制定糾正措施
使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法
培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識、掌握建立TPM小組的工作方法
使學(xué)員能成功的主持一個小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。
課程大綱：
第一部分：
精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問題；
2、設(shè)備管理的定義；
3、精益工廠的設(shè)備管理；
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5：定點(diǎn)攝影
9、工具6：
防錯機(jī)制
10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動
11、工具8：廠內(nèi)診斷活動
第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
設(shè)備管理的目標(biāo)
專業(yè)保全的作用和意義
專業(yè)保全的方式
專業(yè)保全的2大評價指標(biāo)
設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率
OEE
專業(yè)保全的6大步驟
第五部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認(rèn)識
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關(guān)系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發(fā)掘問題
主題改善第二步：選定項(xiàng)目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對策
主題改善第七步：草擬行動
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
品質(zhì)保全概要
品質(zhì)保全的前提
品質(zhì)保全的基本思路
品質(zhì)保全的位置
品質(zhì)保全的7個步驟
品質(zhì)保全成功的秘訣
第七部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分：事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評價指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
第十一部分：案例分享
講師介紹：陳老師
高級講師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)
中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)。
以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【服務(wù)客戶】
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