精益工廠考察團(tuán)及精益生產(chǎn)管理

課程背景：
參觀聯(lián)想集團(tuán)(Lenovo)于深圳南山的工廠，見(jiàn)識(shí)世界級(jí)輕工業(yè)的精益生產(chǎn)模式!?
了解精益生產(chǎn)的起源及原理:?掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓。
運(yùn)用精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖(ValueStreamMapping–VSM)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)(7?Wastes)、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)(PullProductionSystem)原理及設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介。
精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn):?精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析，制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ):精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控(PMC)?體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系；IE工程支持體系分析。
精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧:?精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
精益工廠的標(biāo)桿:世界500強(qiáng)及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的案例分享。?
課程提綱：
第一天上午
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入）
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
精益生產(chǎn)與中國(guó)制造業(yè)
精益生產(chǎn)核心原理
價(jià)值的定義與分析：
從客戶的角度定義和理解價(jià)值
為什么說(shuō)工廠大部分活動(dòng)都是沒(méi)有價(jià)值的？
企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析。
價(jià)值流及價(jià)值流圖（VSM）
價(jià)值流的定義
價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀
如何運(yùn)用
價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）
需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析
建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介
庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析
三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析
如何識(shí)別與減少這三種
浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系
如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)
多余的作業(yè)動(dòng)作與等待
如何識(shí)別多余動(dòng)作
等待的不同形式分析
如何通過(guò)減少浪
費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率。
缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)
“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念
第一天下午
第二節(jié)：參觀聯(lián)想集團(tuán)(Lenovo)于深圳南山的精益工廠
見(jiàn)識(shí)聯(lián)想如何運(yùn)用精益生產(chǎn)每日制造2萬(wàn)臺(tái)計(jì)算機(jī)!?
聯(lián)想工程師會(huì)帶領(lǐng)學(xué)員參觀精益組裝車間(Lean?AssemblyLine)及倉(cāng)庫(kù)(Warehouse)，學(xué)習(xí)世界級(jí)企業(yè)(尤是輕工業(yè)型)的精益生產(chǎn)模式。
學(xué)員分別可以考察聯(lián)想的生產(chǎn)線：筆記本、桌上計(jì)算機(jī)及服務(wù)器，并了解其先進(jìn)的管理方式、研發(fā)技術(shù)的投入和體系的建立。?
第二天上午
第三節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）
計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析
PMC不健全的企業(yè)管理后果。
PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別
拉動(dòng)式生產(chǎn)
計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)。
物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別
傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。
衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)
庫(kù)存、制造周期、OTD
供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則
匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)。
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
供應(yīng)商的審核與評(píng)估
供應(yīng)商退出機(jī)制
供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升
供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理。
建立精益供應(yīng)鏈
多品種少批量供貨支持
準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持
供應(yīng)商管理庫(kù)存。
質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來(lái)的浪費(fèi)
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來(lái)料質(zhì)量缺陷帶來(lái)的浪費(fèi)和損失
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？
現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化
做好5S及目視化管理的最基本要求
5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義。
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色
現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE?精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。
工程部門（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。
IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色VS主推角色。
第二天下午
第四節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧（專家授課、精益精髓）
精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等。
團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施。
溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果。
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。
項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持。
項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃。
項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通。
項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報(bào)確認(rèn)流程：如何讓財(cái)務(wù)核實(shí)收益。
項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)。
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
部門協(xié)作問(wèn)題：其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？
失敗的挫折：如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答
專家介紹羅老師
精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問(wèn)。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。
曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAIGROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團(tuán)下屬公司：微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?

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