IE工業(yè)工程模擬訓(xùn)練-方法與技巧實戰(zhàn)

課程目的：
☆培養(yǎng)中國本土的IE精英人才
☆了解現(xiàn)代IE的起源與歷史
☆理解現(xiàn)代IE的意識與理念
☆掌握現(xiàn)代IE的基本理論與方法
☆掌握推行現(xiàn)代IE技術(shù)之流線化、安定化、均衡化和準(zhǔn)時化的技術(shù)精髓
☆掌握現(xiàn)代IE應(yīng)用于精益生產(chǎn)的技術(shù)路徑
☆學(xué)習(xí)行業(yè)實踐案例與經(jīng)驗
課程提綱：
第一章現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)
1.工業(yè)工程的起源與發(fā)展
1)為什么起名叫工業(yè)工程：取啥都好偏偏取個誰都不懂的名字
2)泰勒的科學(xué)管理：卓別林的摩登時代告訴我們些什么，泰勒錯了嗎？
3)福特流水線生產(chǎn)：流水線萬能嗎，什么時候開始失效了？
4)豐田精益生產(chǎn)：豐田人說精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn)，精益運營，精益服務(wù)和設(shè)計是怎么回事？
5)IE與中國制造：未來十年看中國制造，誰主沉浮？
2.工業(yè)工程概述
1)工業(yè)工程是什么：至少20分鐘才能解釋清楚的一門學(xué)科
2)工業(yè)工程是一門邊緣學(xué)科：大學(xué)里工科學(xué)院與管理學(xué)院之爭的故事
3)工業(yè)工程四項功能涵蓋企業(yè)方方面面：規(guī)劃---設(shè)計---評價---創(chuàng)新
4)工業(yè)工程主要學(xué)科：從一萬米高空看企業(yè)價值流到1米低空看工序動作元素
5)目前企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程學(xué)科的排名
3.為什么需要工業(yè)工程技術(shù)
1)工業(yè)工程在美國的應(yīng)用案例：美國宇航局每年派一名IE科學(xué)家上去空間站干嘛？
2)工業(yè)工程在中國的應(yīng)用案例：模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父，這句話對嗎？
第二章IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1.企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2.浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3.效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
4.庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
第三章現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
1.工作研究技術(shù)：
1)工作研究與老鷹抓小雞：飛得高，看得遠(yuǎn)，抓得準(zhǔn)；
2)從大處著眼，從小處著手識別和解決企業(yè)運營問題；
3)工作研究的層次：為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題？
2.價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價值流，如何識別薄弱和關(guān)鍵流程
1)價值流圖符號解析，學(xué)會通俗易懂且形象的表達(dá)企業(yè)整體運營的方法
2)價值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價值流圖
3)價值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫存點，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4)未來價值流圖：借助未來價值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運營的差距，尋找改善機會
5)價值流圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享：國外一家五金加工廠的價值流分析
3.程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序
1)ECRS四項改善原則：刪除是改善的最高境界
2)五個程序圖關(guān)鍵要素（操作，檢查，搬運，等待，暫存）
3)5W1H六個關(guān)鍵維度識別問題（5WHY技術(shù)）
4)程序圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
4.操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
1)人機分析：人機閑余能量及利用率分析；
2)人人分析：人人配合是否默契一致，分工是否均衡
3)操作圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
5.動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
1)動作分析：如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則識別動作的經(jīng)濟合理性
2)動素分析：如何應(yīng)用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖
3)動作分析經(jīng)典案例分享與討論
i.某跨國制造業(yè)現(xiàn)場動作分析與優(yōu)化案例分享
ii.國內(nèi)某標(biāo)桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率30%
6.作業(yè)測定技術(shù)：時間研究的真諦和操作要領(lǐng)
1)直接法：如何抽樣，如何測定，如何識別異常時間，如何計算標(biāo)準(zhǔn)工時
2)間接法：預(yù)訂時間標(biāo)準(zhǔn)和模特法的原理與應(yīng)用
3)時間測定現(xiàn)場模擬練習(xí)與團隊分享
7.線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟
1)生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領(lǐng)
2)突破生產(chǎn)線瓶頸五步法：找出---挖盡---遷就----松綁---回頭
3)突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享：一家特色水餃店利潤翻倍的實例分享
第四章現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用實踐
1.現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域：精益生產(chǎn)的實踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式
2.精益生產(chǎn)技術(shù)實施路徑：四大招式幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)
3.第一招式流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1)流線化生產(chǎn)的意義
2)流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
3)流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
4)流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
5)流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
6)流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點：垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠
7)流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
4.第二招式安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
1)人員的安定：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
2)設(shè)備的安定：實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
3)品質(zhì)的安定：品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
4)物料的安定：經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
5)管理的安定：對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
6)美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產(chǎn)線
7)國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
5.第三招式均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
1)什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
2)均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
3)混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
4)混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
5)國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
6.第四招式準(zhǔn)時化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)超市化
1)JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
2)推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3)KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨
4)國內(nèi)知名企業(yè)準(zhǔn)時化生產(chǎn)案例講解與討論
第五章現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器
1.現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用
2.富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制與IE學(xué)院，技委員會的秘密
3.持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式
4.先進工廠持續(xù)改善機制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗分享
5.結(jié)束語，IE圖書推薦及IE資料案例分享（學(xué)員可以帶回） 
講師介紹：唐老師
清華大學(xué)IE工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在IE領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
電子通信行業(yè)：中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
機械行業(yè)：大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
家電行業(yè)：海爾集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
金融行業(yè)：中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍(lán)星集團等；
食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團、多納利包裝、恒路物流等。

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