FMEA-失效模式與影響分析
課程背景
FMEA是1960年代美國(guó)太空計(jì)劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一！
課程收獲
1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會(huì)出現(xiàn)的失效。
2、有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。
3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。
4、認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響
5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象
6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫(kù)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品
可靠性。
課程大綱
第一節(jié)FMEA的發(fā)展過程
1.了解FMEA
2.FMEA定義
3.FMEA的目的
4.什么時(shí)候用FMEA
5.FMEA的分類
第二節(jié)DFMEA(設(shè)計(jì)FMEA)
1.設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介
2.設(shè)計(jì)FMEA的作用
3.潛在的失效模式和后果分析
4.設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)
4.1FMEA編號(hào)
4.2系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號(hào)
4.3設(shè)計(jì)職責(zé)
4.4編制
4.5型號(hào)/年/項(xiàng)目
4.6關(guān)鍵日期
4.7FMEA日期
4.8核心小組
4.9項(xiàng)目／功能
4.10潛在的失效模式
4.11潛在的失效后果
4.12嚴(yán)重度(S)
4.13級(jí)別
4.14潛在的失效起因/機(jī)理
4.15發(fā)生頻度(O)
4.16現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
4.17可探測(cè)度(D)
4.18風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)
4.19建議的措施
4.20責(zé)任（對(duì)建議措施）
4.21采取的措施
4.22采取措施后的RPN
4.23跟蹤
第三節(jié)PFMEA簡(jiǎn)介
1.PFMEA的時(shí)間順序
2.PFMEA集體的努力
3.成功的PFMEA小組
4.PFMEA小組的守則
5.PFMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式
6.腦力風(fēng)暴Brainstorming
第四節(jié)執(zhí)行PFMEA
5.執(zhí)行PFMEA的步驟
6.PFMEA練習(xí)
7.潛在的失效模式
8.潛在的失效后果
9.嚴(yán)重程度S
10.嚴(yán)重度(Severity)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
11.潛在的失效原因/機(jī)理
12.分析失效原因時(shí)注意事項(xiàng)
2.頻度數(shù)O
3.發(fā)生頻度(Occurrence)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
4.現(xiàn)行過程控制
5.探測(cè)度D
6.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN
7.建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期
8.過程FMEA小組成員
第五節(jié)：參加培訓(xùn)企業(yè)課前收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)際為例展開FMEA的實(shí)際練習(xí)
第六節(jié)總結(jié)與問答