TPM設(shè)備零故障
課程目標(biāo)：
1．掌握
TPM實(shí)施技巧，激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護(hù)的熱情
2．提升綜合性的效率化：使生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到最高化
3．整合保全的計(jì)劃工作：包括計(jì)劃部門、使用部門、保全部門
4．減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率
課程大綱：
一、如何實(shí)施設(shè)備TPM
1.TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
2.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
3.建立設(shè)備檔案
4.收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
5.設(shè)備指標(biāo)進(jìn)行分析
6.設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7.備品管理的主要工具–MTBF
8.PM分析
9.MP設(shè)計(jì)
10.保養(yǎng)方法的選擇
11.支援自主保全方法OPL
12.計(jì)劃保全4階段7步驟展開
13.成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
二、6S與自主保養(yǎng)活動(dòng)展開
1.TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)----6S活動(dòng)
2.6S與TPM的關(guān)系
3.6S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
4.目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
5.如何通過目視管理改善設(shè)備故障
6.實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
7.自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
8.自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
9.自主保養(yǎng)成功的九大前提
10.自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟
三、計(jì)劃保全體系的建立
1.計(jì)劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3.建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4.實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
四、個(gè)別改善與PM分析
1.工廠運(yùn)行中16種損失分析
2.效率化的個(gè)別改善
3.系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟
4.設(shè)備
OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5.個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
6.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7.問題發(fā)現(xiàn)方法—QIT專案小組
五、TPM效率化改善
1.部門定位分析
2.備品管理的思考重點(diǎn)
3.設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、
生產(chǎn)計(jì)劃之搭配
4.什么是TPM活動(dòng)
5.TPM在組織中扮演的角色
6.TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7.設(shè)備損失之六大要因
8.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
9.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
10.平均修復(fù)時(shí)間MTTR
11.平均故障間隔時(shí)間MTBF
12.TPM評估指標(biāo)計(jì)算