IE工業(yè)工程實務與生產(chǎn)效率改善
課程目標：
通過對
工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握：
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
科學合理的改善步驟
工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調
課程大綱：
一、生產(chǎn)管理人員必備的意識
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2.多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)
3.生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1.現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是
精益生產(chǎn)
2.生產(chǎn)中哪些活動是增值
3.現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
4.約束資源與非約束資源：從哪里著手
5.消除瓶頸
三、流程分析
1.流程分析概述
2.流程分析記號
3.流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
4.工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
5.作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6.聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)
四、動作分析
1.動作分析的目的與改善順序
2.動作分析的要領
3.動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費五、時間分析與生產(chǎn)線平衡
1.時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2.
標準工時制訂：標準工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設定
3.如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
六、布局改善與搬運分析
1.布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點
2.搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設計與選擇；工廠內部物流改善
七、流程法、人機法、五五法應用
1.工序分析的分類
2.工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應用
3.產(chǎn)品工序分析法及案例分析
4.作業(yè)者工序分析法及案例分析
5.聯(lián)合工序分析法及案例分析
6.事務工序分析法及案例分析
八、IE手法實施步驟及注意事項
1.IE手法7步驟
2.推進IE手法中需要注意的要點：人際關系；資源配置；團隊活動的方法
九、工業(yè)工程管理
1.IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
2.現(xiàn)場改善
3.目視管理/定置管理