生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善
課程背景：
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)?a target='_blank' href='/zhuanti/jysc.html'>精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及
成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒
培訓(xùn)收益：
1.轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本；
2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
3.學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實(shí)施技法與推行方法；
5.掌握目視管理和
5S實(shí)務(wù)的操作技巧；
6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
課程大綱：
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1．改善意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
2．浪費(fèi)意識
企業(yè)常見的浪費(fèi)
消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
3．庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
如何有效的消除庫存
4．效率意識
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5．成本意識
成本在哪里
對企業(yè)成本分析
降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入
1．改善的滲入
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
識別并改善企業(yè)瓶頸
改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費(fèi)
識別和挖掘工作中的浪費(fèi)
現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法
實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
正確使用改善工具ECRS
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入
6S升華
6S實(shí)施要領(lǐng)
6S推進(jìn)技巧
6S的推行三大關(guān)鍵
6S各階段的推行要點(diǎn)
6S升華與現(xiàn)場成本改善
目視管理的水準(zhǔn)
目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
目視化管理的工具之一
看板管理
看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分、成本降低的方向
庫存成本降低
人工成本降低
質(zhì)量成本降低
縮短交貨期
適時(shí)適量采購
把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第五部分、生產(chǎn)體系改善
1．流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
2．安定化生產(chǎn)
人員的安定
設(shè)備的安定
品質(zhì)的安定
演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善3．平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產(chǎn)
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
5．準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
何為生產(chǎn)線平衡
平衡線計(jì)算
生產(chǎn)線平衡分析與改善
生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用