生產(chǎn)車間管理實務(wù)
課程背景：
生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)
車間管理，
現(xiàn)場管理部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費，在車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場中基層管理者都在那充當(dāng)修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果，沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒辦法保證質(zhì)量。
因此，盡快讓車間管理干部掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。
課程目的：
通過本課程的論學(xué)習(xí)，讓車間管理者都明白自己主要的目標(biāo)和日常工作重點，并通過觀念轉(zhuǎn)變，讓自己在日常工作中努力去適應(yīng)依程序及標(biāo)準(zhǔn)辦事，讓自己有意識地從一個救火隊員的實際行為者訓(xùn)練自己成為一個現(xiàn)場指揮調(diào)度者。
課程大綱：
第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)
1、以質(zhì)量為基準(zhǔn)：要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對材料及制作標(biāo)準(zhǔn)明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量
第一的口號中去。
案例分享：某知名企業(yè)依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)考核實施方法及結(jié)果，客訴件數(shù)成倍下降。
2、依計劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)
3、
生產(chǎn)計劃的重要性
4、生產(chǎn)計劃的排布要點
5、生產(chǎn)計劃的實施要點
6、生產(chǎn)計劃變更的技巧
7、杜絕浪費
8、在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間
9、認(rèn)識生產(chǎn)車間七大典型浪費
10、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費
11、重視人員培訓(xùn)考核
12、如何有效實施人員培訓(xùn)
第二部分：車間管理者的任務(wù)
1、車間
班組長的任務(wù)
1）達(dá)到預(yù)定生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)
2）工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高
3）培育部下
4）現(xiàn)場管理
2、車間班組長如何有效達(dá)成工作任務(wù)
3、車間科長主任的任務(wù)
1）方針的設(shè)定及達(dá)到
2）培育人才
3）現(xiàn)場管理
4、車間科長主任如何有效達(dá)成工作任務(wù)
第三部分：車間管理的實施基礎(chǔ)
一、管理的基礎(chǔ)
1、工作的標(biāo)準(zhǔn)化
1）何為標(biāo)準(zhǔn)化
2）標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？
3）標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法
案例分享：東莞某公司依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化制作SOP及排拉流程提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平。
2、PDCA周期的運轉(zhuǎn)方式
1）管理周期的四個步驟：PDCA
2）掌握事實的要點：5W2H
3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計收集分析及改善：
1）生產(chǎn)日周月報表
2）修理日周月報表
3）品質(zhì)部提供的各種抽驗報表及統(tǒng)計分析
4）員工培訓(xùn)考核記錄表
5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報表
案例分享：浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析改善方式，大幅提升品質(zhì)及效率。
二、為了提高現(xiàn)場管理的水平
1、強(qiáng)化持續(xù)管理（維持管理）
2、貫徹源頭管理（異常及改善管理）
案例分享：惠州某知名企業(yè)提案制度改善實施案例
第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實施項目
1、了解日常管理的基本內(nèi)容
1）車間管理制度明確化；
2）車間
5S標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)實施；
3）車間班會制度員工溝通及士氣提升；
4）車間設(shè)備工治具管理；
5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)；
6）車間安全管理；
7）生產(chǎn)看板制作；
8）各種報表處理。
2、掌握IE基本原理，應(yīng)用于日常不斷改善工作；
1）依據(jù)SOP作業(yè)；
2）排線流程圖實施并應(yīng)用IE技能改進(jìn)排線科學(xué)合理性，提升平衡度；
3）產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制；
4）各種輔助工治具制作提升效率。
3、明確物料管理的具體流程項目
1）備料提前實施；
2）領(lǐng)料仔細(xì)核對；
3）車間首件物料確認(rèn)；
4）物料不良異常處理；
5）生產(chǎn)物料超領(lǐng)控制；
6）換線物料管理。
4、了解公司品質(zhì)管理的基本流程
1）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之明確；
2）車間品質(zhì)控制流程：首件，抽驗，異常處理；
3）品質(zhì)看板
體驗式實景模擬：對于以上內(nèi)容請學(xué)員參與制作并點評研討
第五部分：車間管理者必備的管理技能
1、管理的職能：計劃、組織、實施、跟蹤、協(xié)調(diào)、反饋、改善
2、在日常工作中達(dá)成管理職能的技巧
3、會議管理：例會及班會
4、會議的重要性
5、如何進(jìn)行有效的會議管理
體驗式實景模擬：如何召開有效的開會
6、溝通的重要性
7、溝通的方式
8、面對不同的溝通對象如何進(jìn)行有效的溝通
體驗式互動：什么樣的溝通才是有效的溝通
9、
時間管理的重要性
10、如何有效實施時間管理
案例分享：王主任的時間管理
第六部分：管理者如何結(jié)何自己的個性特點提升團(tuán)隊
執(zhí)行力
1、一般員工的四大類型
2、管理者個人的特質(zhì)
1）膽汁質(zhì)（不可遏制型）
2）多血質(zhì)（活潑型）
3）粘液質(zhì)（安靜型）
4）抑郁質(zhì)（弱型）
3、有意識的參與及組織一些業(yè)余活動，發(fā)揮自己的組織及個人能力，讓自己融入集體
4、對于問題員工的處理
5、在自己的專業(yè)領(lǐng)域多花精力培訓(xùn)員工
6、團(tuán)隊執(zhí)行力的重要性
7、團(tuán)隊執(zhí)行力相關(guān)的要素
8、如何提升團(tuán)隊執(zhí)行力
體驗式互動：團(tuán)隊執(zhí)行力掃描
第七部分：總結(jié)：
車間運作利器：獎罰制度有效實施，對員工實施同時對于管理者必須實施績效考核管理。
以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動，所以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對員工的處罰上嚴(yán)格，但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理者責(zé)任心的負(fù)責(zé)。
案例分享：某知名企業(yè)績效實施案例