天津豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)
【標(biāo)桿企業(yè)介紹】
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅是汽車行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，更是所有制造行業(yè)的學(xué)習(xí)的樣板。
天津一汽豐田成立于2000年6月，注冊(cè)資本為33億元人民幣，占地面積161萬㎡，目前生產(chǎn)能力為年產(chǎn)42萬輛，擁有全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、世界最先進(jìn)的物流布局……再加豐田獨(dú)特的
精益生產(chǎn)方式在中國(guó)最完美的落地應(yīng)用，這一切已構(gòu)成天津一汽豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。
天津一汽豐田核心供應(yīng)商-華豐汽車裝飾有限公司，以生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)汽車座椅，裝飾件和零部件為主的企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)為天津一汽豐田的各款車型提供配套產(chǎn)品。主要有：座椅、頂棚、地毯、車門內(nèi)板、前圍、后行李箱裝飾罩、后窗臺(tái)板等。公司組建于1995年，隸屬于天津汽車工業(yè)（集團(tuán)）有限公司，擁有進(jìn)口彎管機(jī)、電腦裁床、座椅裝配線、機(jī)器人二氧化碳焊接線、機(jī)器人水切割、高壓
注塑機(jī)等先進(jìn)的成套加工設(shè)備。
【學(xué)習(xí)背景】
國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的大環(huán)境下，制造業(yè)普遍面臨原材料上漲、勞務(wù)費(fèi)用不斷激增、生產(chǎn)效率低下、庫(kù)存堆積、管理成本加大、甚至勞工荒……資料顯示：2011年用工缺口達(dá)1000萬，在此背景下推行標(biāo)桿管理是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式、參與全球競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇！是中國(guó)由制造大國(guó)轉(zhuǎn)變制造強(qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路！
早在上世紀(jì)標(biāo)桿管理已被西方國(guó)家認(rèn)為是改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效，提高全球競(jìng)爭(zhēng)力最有用的一個(gè)管理工具。在國(guó)外已經(jīng)被運(yùn)用得非常成熟，IBM、摩托羅拉、3M、杜邦等眾多全球聞名的企業(yè)里，標(biāo)桿管理已成為他們救亡圖存，鞏固領(lǐng)導(dǎo)地位的殺手锏。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通公司的五倍以上。為此，揚(yáng)智秉持“提升中國(guó)制造企業(yè)整體實(shí)力”的使命，推出了“標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行”系列產(chǎn)品。
1、關(guān)于標(biāo)桿學(xué)習(xí)
是什么？
標(biāo)桿學(xué)習(xí)理念來自于全球公認(rèn)的管理方法——標(biāo)桿管理。其核心在于企業(yè)將自己與世界一流、行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)自身差距，明確自身奮斗目標(biāo)，通過借鑒一流企業(yè)的成功方法或其他改進(jìn)措施，使自己成為或趕超一流的公司?，F(xiàn)全球眾多著名企業(yè)采用標(biāo)桿學(xué)習(xí)，如IBM、摩托羅拉、3M、杜邦等。
學(xué)什么？
學(xué)標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)的戰(zhàn)略決策、學(xué)標(biāo)桿企業(yè)獨(dú)特的管理理念、學(xué)標(biāo)桿企業(yè)卓越的運(yùn)營(yíng)流程
受何益？
標(biāo)桿學(xué)習(xí)之所以能引起各大企業(yè)的如此重視并風(fēng)靡于世界，根本原因在于它不僅能給企業(yè)帶來巨大的實(shí)效，為企業(yè)提供了一種可行、可信的奮斗目標(biāo)，及追求不斷改進(jìn)的思路，使其發(fā)現(xiàn)新目標(biāo)以及尋求如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的合理性手段和可操性工具，而且可節(jié)約企業(yè)大量探索的時(shí)間，同時(shí)鼓舞人們學(xué)習(xí)和了解的欲望，從而激發(fā)創(chuàng)造力。
如何學(xué)？
第一步：確定我們想解決的問題和學(xué)習(xí)的目的；
第二步：明確如何解決問題并制定解決方案；
第三步：找到解決這些問題的“業(yè)界最優(yōu)”者并將其作為標(biāo)桿；
第四步：找到專業(yè)的、資源豐富的標(biāo)桿學(xué)習(xí)組織服務(wù)單位；
第五步：通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)找到標(biāo)桿對(duì)象解決同類問題的原因及方法；
第六步：分析所有收集到的信息并采取行動(dòng)，在本企業(yè)內(nèi)實(shí)踐。
2、標(biāo)桿學(xué)習(xí)目的
營(yíng)造持續(xù)改進(jìn)的創(chuàng)新型企業(yè)文化氛圍
學(xué)習(xí)世界一流企業(yè)的生產(chǎn)過程，提高企業(yè)管理水平，實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿化管理
企業(yè)范圍內(nèi)全面消除浪費(fèi)，理解全新的經(jīng)營(yíng)革新工具
通過培養(yǎng)良好的危機(jī)意識(shí)、鼓舞改善活動(dòng)
消除浪費(fèi)、生產(chǎn)不均衡、過負(fù)荷，實(shí)施可視化管理
考察世界一流企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)，體會(huì)創(chuàng)新/變革的意義
建立系統(tǒng)科學(xué)的、有規(guī)劃的、持續(xù)的創(chuàng)新體系
體會(huì)異地文化
深度參觀高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、完備的目視化管理體系，
5S推行狀況，完善物流系統(tǒng)、以實(shí)用為原則，以解決問題為出發(fā)點(diǎn)。
學(xué)員可以帶著課題，親自與豐田現(xiàn)場(chǎng)的專家進(jìn)行深度溝通，個(gè)性化解決工廠實(shí)際問題。
【學(xué)員對(duì)象】
企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理
持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應(yīng)鏈經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等。
【課程受益】
參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您將獲得以下六方面內(nèi)容：
1.通過核心工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；
2.通過精益專家指導(dǎo)，學(xué)員可以掌握管理的精髓，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立科學(xué)的思維方式；
3.通過個(gè)性化主題研修，幫助學(xué)員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)企業(yè)文化理念的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益和6西格瑪踐行過程中理念層面的障礙；
4.通過企業(yè)高管指導(dǎo)交流，學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的管理方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益和6西格瑪?shù)拿鲿r(shí)間，同時(shí)建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化；
5.個(gè)性化問題討論，企業(yè)可歸納好自身存在的問題與豐田現(xiàn)場(chǎng)專家及老師共同討論解決，引導(dǎo)企業(yè)走出困境
6.結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
【標(biāo)準(zhǔn)行程安排】
日期城市日程安排
時(shí)間內(nèi)容
第一天天津
上午報(bào)到/學(xué)習(xí)資料發(fā)放/酒店入住安排
晚上晚餐
第二天天津
8:30-9:30開講儀式、工廠介紹、注意事項(xiàng)說明
9:30-12:00課程培訓(xùn)：精益企業(yè)5力模型、精益生產(chǎn)的起源
12:00-13:30合影留念、午餐
13:30-14:30參觀天津一汽豐田核心供應(yīng)商-華豐汽車裝飾有限公司第一工廠
參觀路徑：沖壓車間--總裝車間－品質(zhì)檢查
14:30—15:30參觀天津一汽豐田核心供應(yīng)商-華豐汽車裝飾有限公司第二工廠
15:30—16:30交流互動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)答疑（豐田專家陪同）
16:30-19:00返回酒店，晚餐
19:00-21:00課程培訓(xùn)：豐田管理3大法寶、TPS簡(jiǎn)介、精益手法解析、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入要點(diǎn)
第三天天津
9:00-12:00實(shí)戰(zhàn)演練：如何利用豐田手法解決問題
12:00-13:00午餐
13:00-14:00前往天津一汽豐田第一工廠
14:00-16:00參觀天津一汽豐田第一工廠
參觀路徑：展廳－沖壓車間--總裝車間—
品質(zhì)檢查
16:00-18:00學(xué)習(xí)成果發(fā)表、主講老師點(diǎn)評(píng)，頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
課程結(jié)束
【課程大綱】
精益系統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ)
一、豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景
二、精益企業(yè)5力模型
1.卓越力
2.創(chuàng)新力
3.改善力
4.品質(zhì)力
5.生產(chǎn)力
三、實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性
1.應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、經(jīng)濟(jì)危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)
2.提高企業(yè)營(yíng)運(yùn)水平
3提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力
四、精益管理系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)
1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式
2.精益是一種思維模式
3.精益是一種企業(yè)文化
4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng)
五、精益管理系統(tǒng)是未來最佳管理系統(tǒng)一、TPS的基本思想
二、TPS的三大法寶
1.員工職業(yè)發(fā)展（OJD）
2.問題解決（TBP）
3.方針展開
三、TPS的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自働化
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
1.浪費(fèi)的分類
2.通過標(biāo)準(zhǔn)化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3.改善的推進(jìn)方式
六、5S與目視化管理
七、
工業(yè)工程——時(shí)間和動(dòng)作的分析
八、真實(shí)效率的提升——表面效率與真實(shí)效率
九、拉動(dòng)系統(tǒng)與
看板管理
十、均衡化生產(chǎn)
十一、
設(shè)備管理與快速換模