精益生產(chǎn)與敏捷制造
課程介紹
精益生產(chǎn)（LeanProduction）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATAPRODUCTIONSYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。
它提出的準時化生產(chǎn)(JustinTime)和自働化（Jidoka）改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改變世界的機器”。今天精益生產(chǎn)又進一步升
華為精益思想、精益理念。全球各行業(yè)運用精益思想的實踐正在進行，如汽車業(yè)、航空航天、機械制造、電子、食品、郵政服務等，不一而足。越來越多的中國企業(yè)正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來擴大規(guī)模。精益是可以使您的業(yè)務得到大發(fā)展的最有前途的方式。
課程目標
◆了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術體系；"
◆理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費；
◆掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
◆為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下基礎；
◆改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美
課程大綱
第一章TPS與精益生產(chǎn)"
1、TPS與JIT
◆TPS發(fā)展歷程
◆什么是JIT
2、從TPS到精益生產(chǎn)
◆《改變世界的機器》
◆推行精益生產(chǎn)的意義
◆什么是生產(chǎn)周期
◆什么是產(chǎn)能
3、從精益生產(chǎn)到敏捷制造
◆企業(yè)困惑——市場巨變的競爭壓力
◆客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本
◆企業(yè)對市場做出快速響應是否值得？——快魚吃慢魚
◆如果企業(yè)做出快速響應，能否獲利？
◆企業(yè)“很忙”，財務“不賺錢”——企業(yè)利潤分析
◆先進制造技術：精益生產(chǎn)與敏捷制造
◆敏捷制造的生產(chǎn)運作特點
4、精益支柱和精益法則
◆什么是一個流
◆準時化與自働化
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
◆自働化的四個保證
◆為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質量？
視頻案例：豐田自働化
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦
5、精益生產(chǎn)的目標
◆四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強流程效率
◆精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費
◆精益生產(chǎn)總結的八大浪費
6、精益革新技法
◆心、技、體
視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
案例：聽王家堯老師的
5S培訓后，某企業(yè)轉變思想，生產(chǎn)效率提高6倍。
案例：某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓與輔導下，在次貸危機中規(guī)模擴大三倍，訂單接滿一年。
7、精益革新意識
◆從團隊意識到人本意識
◆從效率意識到成本意識
◆從改善意識到問題意識
◆從簡化意識到標準化意識
◆從整體意識到全局觀
8、提高生產(chǎn)效率的四大技術
◆柔性技術
◆機械性技術
◆突破性技術
◆投資性技術
第二章精益化生產(chǎn)
1、精益化生產(chǎn)的目標——減少工時浪費，實現(xiàn)有效產(chǎn)能
◆一汽馬自達在不斷產(chǎn)品質量的同時，產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里？
2、標準化作業(yè)管理
◆應對變化的唯一利器——標準化
標準化
專業(yè)化
簡單化
◆標準化作業(yè)管理的PDCA管理
◆實施作業(yè)標準化的14個方面
案例：管理水準低下，動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉
推行真正的5S，實現(xiàn)
現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標準化，提高管理水平，降低成本
互動：6種顏色在現(xiàn)場應用的原則
視頻案例：《倚天屠龍記》
視頻案例：《王貴與安娜》
有效實施標準化作業(yè)的“三化”
如何運用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本
案例：運用標準化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%
如何區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè)，實施全體的標準化作業(yè)
如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
什么是標準作業(yè)三要素
3、用工精益化——運用現(xiàn)代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責任心與工作積極性
◆為什么要進行崗位分級
◆示例：一汽馬自達的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
◆什么樣的員工才是骨干力量，可擔任重要崗位？
◆積極上進的員工會思考的問題有哪些？
◆留住員工的五條必備的措施
4、質量過程控制
◆質量過程控制路線圖
◆質量改善活動的三大利器
◆如何制定質量改善課題
5、供應精益化改善
◆為什么要重視庫存周轉率
◆如何實施JIT采購與物流，降低庫存
第三章敏捷制造的管理實現(xiàn)
1、敏捷制造的理念與指導思想
2、制造戰(zhàn)略的實現(xiàn)與敏捷制造
3、企業(yè)計劃與運營管理
4、設計、采購、生產(chǎn)、銷售的一體化整合
5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數(shù)據(jù)集成
6、產(chǎn)能規(guī)劃與調(diào)整
7、TOC與均衡管理
8、競爭-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動態(tài)組織結構
9、設計：決定產(chǎn)品72%成本
10、供應鏈平衡實現(xiàn)：供應商敏捷
◆什么樣的企業(yè)能成為合作伙伴？
◆怎樣選擇合作伙伴？
◆選擇一家還是多家合作伙伴？
◆采取何種合作方式？
◆合作伙伴是否愿意共享數(shù)據(jù)和信息？
◆合作伙伴是否愿意持續(xù)不斷地改進？
11、計劃的一體化管理
◆主計劃MPS與供應商計劃SPS系統(tǒng)
◆敏捷化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理