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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          精益價值流圖VSM分析與應(yīng)用

          培訓(xùn)講師:劉江培訓(xùn)主題:TPM全員設(shè)備保養(yǎng) VSM精益價值流分析 均衡化生產(chǎn)天數(shù):2 天
          課程目標:
          精益價值流精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力,降低成本,提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖,來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況,發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法,學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖;運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標;根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
          參加人員:精益工程師,工藝工程師,工業(yè)工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等
          課程大綱:
          第一部分:價值流圖介紹
          ?識別制造過程的浪費
          ?價值流工具的簡單介紹
          ?價值流圖的繪制要素解析
          ?價值流圖的繪制步驟
          ?價值流圖繪制的重點難點
          ?案例介紹
          第二部分:利用價值流圖進行改進的思路(大型實戰(zhàn)游戲)
          ?當(dāng)前價值流圖的繪制
          ?精益生產(chǎn)的理念
          ?制造質(zhì)量
          ?縮短制造周期
          ?全員參與不斷改進
          ?精益生產(chǎn)各大工具在價值流改進中的使用
          ?單件流
          ?拉動生產(chǎn)
          ?遏制管理
          ?均衡化生產(chǎn)
          ?標準化與柔性化
          ?目視化管理
          ?生產(chǎn)線平衡墻
          ?價值流分析與改進的步驟
          ?價值流分析與改進需考慮的問題
          ?價值流改進項目的選擇
          ?未來價值流圖的繪制
          ?價值流改進項目的項目管理
          總結(jié)與討論:學(xué)員演練觀點發(fā)表
          第三部分:其他工具在價值流分析與改進中的使用(實戰(zhàn)游戲之外)
          ?流程與生產(chǎn)布局
          ?單元化生產(chǎn)設(shè)計
          ?快速換型
          ?TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))
          ?基礎(chǔ)IE改善
          ?精益體系評估
          第四部分:辦公室價值流分析
          ?識別辦公過程的浪費
          ?辦公過程的價值流分析方法
          ?職能層面的思考-現(xiàn)狀圖
          ?未來辦公價值流設(shè)計步驟
          ?實現(xiàn)未來圖
          案例練習(xí)

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