精益生產(chǎn)高級研修班
課程介紹
精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由日本豐田汽車公司歷經(jīng)二十余年的時間創(chuàng)建，被稱為新生產(chǎn)系統(tǒng)。因其在縮短生產(chǎn)交期、降低成本、提升品質(zhì)方面取得顯著成效，為歐美各個行業(yè)所效仿，并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。
本課程基于企業(yè)整個業(yè)務流程，通過對
價值流的描述和分析，最大限度地減少非增值的過程，深入地對：過量生產(chǎn)、庫存，運輸，等待時間、重復處理、多余動作、不良品/缺陷等典型的浪費的分析和改善，達到降低成本，提高效率的目的，同時引入先進的產(chǎn)能設計，資源配置，生產(chǎn)線平衡理念，徹底提高企業(yè)在新的環(huán)境下的競爭力。
課程目標
1、了解精益生產(chǎn)的概念
2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費
3、了解精益生產(chǎn)五大原則
4、掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產(chǎn)的原則與方法
課程大綱
一、精益生產(chǎn)方式概論
◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
◆三種制造方式的比較
◆顧客期望的五個“零”
◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標
◆精益生產(chǎn)的五大原則
◆精益生產(chǎn)的技術體系
二、認識浪費
◆成本的三種分析方法
◆消除浪費的四個步驟
◆制造業(yè)的八大浪費
◆真效率與假效率
◆管理的實質(zhì)
◆消除浪費的技巧與方法
三、流線化生產(chǎn)
◆加工周期與同步化生產(chǎn)
◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零
◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
◆流線化生產(chǎn)的八大要點
◆設備布置的三不政策
◆同步化生產(chǎn)案例分享
四、均衡化生產(chǎn)
◆從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡
◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡
◆均衡生產(chǎn)的五個步驟
◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
◆產(chǎn)線定拍均衡實例講解
◆小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量
五、拉動生產(chǎn)
◆看板的三大類型
◆如何用看板組織生產(chǎn)
◆應用看板的九大原則
◆看板生產(chǎn)實例分享
六、生產(chǎn)安定化
◆人員安定化
◆品質(zhì)安定化
◆設備安定化
◆現(xiàn)場安定化
◆切換安定化
七、價值流分析
◆什么是價值流
◆增值改善的二個方向
◆看清正真的價值在哪里
◆價值流圖析的四大步驟
◆流程時間計算與分析
◆從現(xiàn)狀圖到未來圖
◆價值流圖析法實務演練
八、精益生產(chǎn)實施策略
◆精益實施，從哪里開始
◆重要的精益指標
◆精益生產(chǎn)知識體系
◆精益生產(chǎn)的組織職能
◆精益實施步驟