精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
【課程背景】
二十多年前，我們?cè)鵀槿毡矩S田推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的零庫(kù)存，感到震驚和羨慕。二十多年來(lái)，我們一直在為實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒(méi)有庫(kù)存而感到懊悔。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪虾腿绾卧诙喾N少量的情況下保證交貨期而擔(dān)憂。
這到底是為什么呢？是沒(méi)有學(xué)好還是沒(méi)有用好？難道對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)精益只能眺望、增值只是想法嗎？不！我們必須去破滅日本
現(xiàn)場(chǎng)管理的神話和實(shí)現(xiàn)中國(guó)工廠管理的突破。我們發(fā)現(xiàn)中國(guó)企業(yè)在導(dǎo)入
精益生產(chǎn)管理之后，見(jiàn)不到成效或者停滯不前、甚至半途而廢的真正原因并不在態(tài)度上，而是在方法上和技巧上。更準(zhǔn)確地說(shuō)就是沒(méi)有領(lǐng)悟到精髓的所在。
課程專(zhuān)為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)，尤其是中小型和勞動(dòng)密集型企業(yè)學(xué)習(xí)和導(dǎo)入精益生產(chǎn)量身訂做的培訓(xùn)課題。陳老師將用自己十三年日資企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和多年專(zhuān)業(yè)講師的知識(shí)系統(tǒng)化能力打造成最實(shí)用的課題。
【課題特點(diǎn)】
1、全程圖示（解）化、模塊化、系統(tǒng)化教學(xué)；
2、理念、模式、方法、工具實(shí)現(xiàn)分級(jí)、分類(lèi)講解；
3、利用“復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化”的理念，做到淺顯易懂；
4、觀點(diǎn)不源于理論而源于理解，分析不源于案例而源于實(shí)踐；
5、該課程能做到人人能聽(tīng)懂、個(gè)個(gè)可操作、隨時(shí)可應(yīng)用、處處可改善；
6、該課程在百麗鞋業(yè)、中船集團(tuán)、華聯(lián)集團(tuán)受到公司上下的高度評(píng)價(jià)，其中在百麗鞋業(yè)由兩天內(nèi)訓(xùn)擴(kuò)展延伸為八天。
【課程收益】
1、兩小時(shí)徹底了解精益生產(chǎn)的全貌；
2、兩天掌握增值系統(tǒng)構(gòu)筑與操作技巧；
【課程大綱】
第一篇：精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念
第一章：五大思考提煉精益理念的精髓
思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話？
（我們到底缺什么？）
思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？
(是理念？是模式？是方式？是JIT？)
思考三：豐田模式的核心思想是什么？
思考四：豐田模式的核心思路是什么？
思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？
--我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？
第二章：精益價(jià)值理念構(gòu)成七層次圖解
1、核心理念（精益制造）
2、終極目標(biāo)（七個(gè)零目標(biāo)）
3、基本運(yùn)行模式（JIT實(shí)現(xiàn)）
4、應(yīng)用科學(xué)與管理原理（科學(xué)管理與一個(gè)流）
5、現(xiàn)場(chǎng)三大運(yùn)行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）
6、運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石
第二篇：精益生產(chǎn)管理科學(xué)（IE）基礎(chǔ)應(yīng)用
第三章：IE(IndustrialEngineering)的原動(dòng)力
--IE的起源與定義
（背景：兩位開(kāi)山始祖的故事）
--傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
--IE的本質(zhì)與原動(dòng)力
--IE的兩大核心領(lǐng)域
--21世紀(jì)企業(yè)管理發(fā)展的若干趨勢(shì)
--IE在三個(gè)不同國(guó)家的狀況
IE工程師的七大先決條件
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則
--使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的
--不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法
第五章：時(shí)間測(cè)量的方法與技巧
--馬表測(cè)量工作的“文房四寶”
（記錄數(shù)據(jù)的表格范本）
--馬表測(cè)量工作的“望聞問(wèn)切”
（ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問(wèn)卷范本）
--測(cè)量過(guò)程中的五大竅門(mén)
--測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過(guò)程與有效數(shù)字
--測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估
（測(cè)量過(guò)程練習(xí)）
第三篇：
價(jià)值流與增值系統(tǒng)構(gòu)筑（方法應(yīng)用）
第六章：關(guān)于價(jià)值流
--什么是價(jià)值流和其三大特性
--價(jià)值流在企業(yè)應(yīng)用的四大領(lǐng)域
--人（員）流的增值方式
--物流的增值方式
--制造過(guò)程中價(jià)值活動(dòng)四種表現(xiàn)
--價(jià)值活動(dòng)在工藝流程中的應(yīng)用
--作業(yè)增值的分類(lèi)與四大改善原則
第七章：增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解
第一招式：流線化生產(chǎn)
--流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
--流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮要素
--流線化生產(chǎn)人員安定要素
第二招式：安定化生產(chǎn)
--設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)
--品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)
--物量安定化的五大要點(diǎn)
--管理安定化的六大要點(diǎn)
第三招式：平衡化與超市化
第八章：精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構(gòu)成圖解
1.傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
--計(jì)劃出庫(kù)傳票
--特別出庫(kù)傳票
--物品現(xiàn)品票
2.目視管理系統(tǒng)
--目視管理的四大體系
--目視管理的運(yùn)用技巧
3.精益指標(biāo)計(jì)算與管理系統(tǒng)
3.1基本管理指標(biāo)
--全體人員數(shù)
--間接人數(shù)
--固有負(fù)荷能力
--無(wú)效負(fù)荷能力
--有效負(fù)荷能力
--產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
--實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
3.2精益運(yùn)算指標(biāo)
--間接人員比例
--固有負(fù)荷能力有效率
--生產(chǎn)效率
3.3精益派生指標(biāo)
--生產(chǎn)綜合能力
--全員生產(chǎn)性考察
--人均實(shí)際負(fù)荷
--單位工時(shí)成本
--加工成本
--無(wú)效負(fù)荷能力比例