零缺陷質(zhì)量管理
課程收益：
審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
培訓時長：1天
課程大綱：
一．走向全球化的質(zhì)量基礎
1．零缺陷概念的產(chǎn)生
2．零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則
質(zhì)量的定義即符合要求
質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預防
工作標準是“零缺陷”
質(zhì)量是用不符合要求的代價衡量的
克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進的14個步驟”
管理層的承諾/質(zhì)量改進團隊/質(zhì)量衡量/
質(zhì)量成本/質(zhì)量意識/改正行動/零缺陷行動/
員工教育/零缺陷日/目標設定/消除錯誤成因/獎賞/質(zhì)量委員會/從頭再來
3．精益工廠追求7個“零”極限目標
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害
4．舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對比
6．質(zhì)量成本的概念
質(zhì)量成本構(gòu)成
預防成本
鑒定成本
內(nèi)部故障成本
外部故障成本
7．推行SMQDCM的管理方法
8．質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
9．為何要開展零缺陷質(zhì)量管理
二．現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
質(zhì)量的基點---以顧客為關(guān)注焦點
過程的方法（烏龜圖---量化的績效指標卡）
顧客為導向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
三．從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理
零缺陷前提：
5S
PDCA循環(huán)－4個階段8個步驟
全員參與和提案改善
提案改善的實施步驟
四．零缺陷管理的核心方法
開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
?施工表
?工作方法
?不合格品處理
?安全操作規(guī)程
?鑒定指導書
?產(chǎn)品標識和可追溯性
?搬運、貯存、包裝、防護和交付
?設備設置
五．有效質(zhì)量管理的工具、方法及應用
1．質(zhì)量改進的實施和推動手段
以PDCA為基礎
消滅浪費和缺陷的起點---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
APQP
潛在失效模式和后果分析
FMEA
防錯技術(shù)
PPM
5Why
FTA故障樹分析
8D的方法
持續(xù)改進QOS
2．建立質(zhì)量改善小組活動
現(xiàn)場診斷方法
QC圈的輔導技巧
新老七種工具