課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商管理
? 案例與啟示：修正藥業(yè)的啟示
? 供應(yīng)商管理所面臨的挑戰(zhàn)
? 供應(yīng)鏈的全局觀
? 供應(yīng)鏈對供應(yīng)商管理的要求
? 供應(yīng)商管理理念和發(fā)展趨勢
? 系統(tǒng)接口處的供應(yīng)商管理
? 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
? SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
? SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
? 公司供應(yīng)商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?
? 基于分類的K氏策略管理
? 質(zhì)量部的維度
? 采購部的維度
? 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
? 對應(yīng)認(rèn)證策略
? 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法、除法
? 企業(yè)常見分類誤區(qū)
? 企業(yè)實(shí)際分類案例分析
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
? 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī)
? 挑專家、建團(tuán)隊、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
? 讓現(xiàn)場審核不走過場
? 供應(yīng)商五處必看，一針見血
? 問、查、看、記， 專業(yè)求真
? 審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實(shí)
? 對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
? 建立病歷-
QFD+QCP
? 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
? 作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
? 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
? 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個作用
? 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
? PPAP的提交要求與要點(diǎn)
? PPAP與
FMEA、
SPC、MSA、
APQP的關(guān)聯(lián)
? 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
? 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
? 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
? 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
? 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
? 企業(yè)常見錯誤檢驗(yàn)方法
? MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
? 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
? 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
? 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
? 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
? 例行試驗(yàn)與全項目檢測的時機(jī)
? 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
? 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
? 第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃
? SQE在
供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
? SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
? SQE
勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、
項目管理）
? ISO9001與QS9000、
TS16949體系理論與實(shí)踐能力
? SQE的其他要求
? SQE資源地圖
? SQE+JQE體系
? 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
? 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
? SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
? 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
? 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
? 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
? 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
? 對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
? 產(chǎn)品過程審核方法
? 供應(yīng)商控制計劃CP要求
? SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
? 供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
? 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
? 日?？荚u與供應(yīng)商關(guān)系管理
? 供應(yīng)商考評意義
? 考評
KPI
? 考評權(quán)重設(shè)置
? 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
? 考評后的列管供應(yīng)商管理方法
? 供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的標(biāo)準(zhǔn)
? 供應(yīng)商信息溝通與互動
? 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
? 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實(shí)施獎懲促改進(jìn)
講師介紹：Anthony Jiang：
高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(
TQM\TPS\
TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長。獨(dú)具
精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力。
培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長壁煤礦機(jī)械、中國揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。