精益六西格瑪管理培訓(xùn)
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課程背景：
六西格瑪是起源于摩托羅拉公司、在通用電氣獲得巨大發(fā)展并被世界80%的500強企業(yè)所采用的追求卓越的系統(tǒng)的解決問題方法，其核心是消除一切浪費、追求完美（“零缺點”----作任何事情追求100萬次只有3.4次失誤）和持續(xù)改善業(yè)務(wù)過程 。它是以項目策劃和實施為主線，以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)為基礎(chǔ)，以科學(xué)的工作程序為模式，以滿足顧客需求為導(dǎo)向，以零缺陷和零浪費為追求，通過降低劣質(zhì)成本和創(chuàng)造價值，以實現(xiàn)組織戰(zhàn)略目標(biāo)和取得財務(wù)效益為宗旨的一種業(yè)務(wù)策略。
精益生產(chǎn)是來自于日本豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。通過定義顧客價值，建立
價值流程，無間斷的拉式生產(chǎn)方式進行高效率低成本地生產(chǎn)。
精益六西格瑪成功整合了精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種彼此獨立又互為補充的管理思想。在國內(nèi)很好地將二種思想和方法結(jié)合起來幫助數(shù)十家企業(yè)取得卓越.
目標(biāo)學(xué)員：
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
培訓(xùn)目標(biāo)
學(xué)員經(jīng)過二天14小時學(xué)習(xí)后能達到下列目標(biāo)：
---理解什么是精益思想、六西格瑪、精益六西格瑪與六西格瑪設(shè)計。
---理解如何把精益六西格瑪作為實現(xiàn)公司戰(zhàn)略的方法論，提高執(zhí)行力、企業(yè)價值和競爭優(yōu)勢。掌握如何根據(jù)本公司的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃精益六西格瑪實施戰(zhàn)略。
---掌握精益六西格瑪文化和理念，識別其中與本公司文化的異同點并且同本公司的文化融合起來，如精益思想之消除流程中所有的浪費、無間斷流程，六西格之以事實和數(shù)據(jù)決策，追求完善的執(zhí)行力和卓越的績效等等可使本公司的文化更加完美。
---掌握精益六西格瑪推進過程一般步驟：定義-測量-分析-改善和控制，同時更重要地是能結(jié)合本公司實際情況規(guī)劃如何成功推行。
---如何選擇精益西格瑪項目和實施項目的人員。如何根據(jù)公司戰(zhàn)略展開選擇項目、如何從顧客心聲和流程心聲選擇項目。
---結(jié)合本公司情況建立精益六西格瑪管理制度和如何進行項目激勵，確保精益六西格瑪項目之計劃、實施、控制和評估非常順利地進行。
---結(jié)合本公司情況如何宣傳精益六西格瑪并在公司形成文化氛圍。
---了解自己在本公司精益六西格瑪成功推行中所應(yīng)起的作用。
---掌握基本的精益六西格瑪方法和工具。
課程大綱：
【第一部分：精益生產(chǎn)】
一、認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費 4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
（1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應(yīng)用案例（5）作業(yè)測定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務(wù)改善,由改善引起的N現(xiàn)象
3、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
【第二部分：六西格瑪（Six Sigma）】
一、什么是質(zhì)量
二、質(zhì)量和顧客滿意
三、質(zhì)量管理的發(fā)展階段
四、什么是六西格瑪
1、6的起源與背景
2、6是最完美的質(zhì)量水準
3、6的統(tǒng)計學(xué)根據(jù)
4、為客戶創(chuàng)造價值
5、6與企業(yè)文化再造
6、水平的測算與度量
7、Motorola的六步法
8、 GE的DMAIC模型
五、六西格瑪方法論特點
六、八步走向成功---六西格瑪成功推行要素
1．推行定位和規(guī)劃
2.選擇合作伙伴
3.建立推進組織
4.管理文化診斷
5．建立流程
6.項目人員選擇
7.推進過程管理
8.持續(xù)推進
七、六西格瑪設(shè)計模型簡介
八、六西格瑪效果評估
1、財務(wù)收益計算
2、對顧客滿意度提高
3、流程能力提高的計算
4、人才能力提升
九、幾個簡單的六西格瑪工具簡介
1、顧客需求識別和功能展開QFD
2、基于過程分析解決問題（SIPOC、IPO）
3、問題聚焦技術(shù)（因果矩陣圖、二八原則）
【第三部分 精益六西格瑪】
一：什么是精益六西格瑪
1、本公司面對管理新問題
2、何為精益六西格瑪
3、精益六西格瑪?shù)闹饕攸c
4、精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摷奥窂綀D
主題一討論：1）本公司競爭環(huán)境分析？
2）本公司是否需要精益六西格瑪？
二：如何實施精益六西格瑪
1、精益六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)及人員職責(zé)
2、精益六西格瑪?shù)膶嵤┎呗?br />
3、變革管理與精益六西格瑪
4、精益六西格瑪成功實施的要素
5、精益六西格瑪推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色
6、精益六西格瑪推進中各部門的職責(zé)
7、建立精益六西格瑪文化
主題二討論：1）本公司成功實施精益六西格瑪關(guān)鍵要素？
2）本公司開始是在小范圍內(nèi)試點還是全面導(dǎo)入？
三：財務(wù)底線
1、專注于機會最大領(lǐng)域
2、劣質(zhì)成本和“隱藏工廠”
3、不良成本的分類
4、項目收益分類
5、財務(wù)人員在精益六西格瑪推行中的角色
主題三討論：1）本公司的“劣質(zhì)冰山”主要在哪？
四：項目選擇
1、項目選擇的思路和方法
2、項目重要性和可行性評估與風(fēng)險評估
3、項目計劃書
主題四分組練習(xí)：1）各組選擇一個精益六西格瑪項目并說明選此項目原因.
五：人員選擇
1、識別精益六西格瑪項目五種人員
2、培訓(xùn)計劃
3、資源需求
主題五分組練習(xí)：1）精益六西格瑪項目角色扮演。
六：卓越的過程管理
1、卓越的過程管理方法
2、回顧時間周期
3、項目與財務(wù)底線的結(jié)合
4、溝通
5、獎勵
主題六討論：1）為確保成功有效地推行，本公司應(yīng)建立的推行制度？
七：保持成果
1、流程控制
2、文化變革
3、定期回顧系統(tǒng)
4、項目識別系統(tǒng)
主題七討論：1）本公司應(yīng)如何持續(xù)推行并保持成果？
八：中國企業(yè)如何成功實施精益六西格瑪
1、質(zhì)量管理發(fā)展史
2、精益六西格瑪在國外的實施與發(fā)展?fàn)顩r
3、精益六西格瑪在國內(nèi)的實施與發(fā)展?fàn)顩r
4、中國企業(yè)的管理特征分析及中美日企業(yè)比較
5、中國企業(yè)如何成功實施精益六西格瑪管理
九：某公司精益六西格瑪項目實例
1、質(zhì)量顯著提高案例
2、效率大幅度改善案例
3、成本明顯節(jié)約案例
十：總結(jié)與交流