生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)班
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一、培訓(xùn)背景
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”
——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
改善是生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)?a target='_blank' href='/zhuanti/jysc.html'>精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……
本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。
二、培訓(xùn)對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
三、學(xué)習(xí)收獲
1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
2.了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力
3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
4.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法
5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧
6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)
8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
四、培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)
1、改善意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、成本意識(shí)
◆ 成本在哪里
◆ 對(duì)企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實(shí)施要領(lǐng)
◆6S推進(jìn)技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點(diǎn)
◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆庫(kù)存成本降低
◆人工成本降低
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時(shí)適量采購(gòu)
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第五部分、生產(chǎn)體系改善
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 管理的安定
1）形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計(jì)算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
五、主講專家
陳 鵬 高級(jí)咨詢師，原深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；
汪錦暉 高級(jí)咨詢師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)