生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善與提升
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課程目標：
了解現(xiàn)場浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費；
明確什么是真效率與假效率，綜合了解現(xiàn)場效率的各種損失LOSS；
掌握現(xiàn)場效率損失LOSS的分析與改善的方法；
建立系統(tǒng)的現(xiàn)場管理控制體系,持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率為企業(yè)獲得倍增的利潤。
適合對象：中高層管理者、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理，主管，工程師、車間主任、班組長等
課程綱要：
Unit 1現(xiàn)場——人的效率改善
A作業(yè)效率損失分析與改善
為什么計劃性損失是巨大的黑洞
什么是真效率與假效率
什么是全面效率與個體效率
B人的效率損失分析
動作損失
標準作業(yè)的損失
配置不均衡損失
C LOSS分析與改善
動作經(jīng)濟的原則
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理
SOP實戰(zhàn)演練
Unit 2現(xiàn)場——系統(tǒng)效率改善
A系統(tǒng)效率損失分析
管理損失的危害
效率改善的陷阱
材料損失（初期、材料、ENERGY）
批量生產(chǎn)的損失與罪過
B缺乏平衡的損失
平準化生產(chǎn)的實施及成效
庫存的罪惡
物流的合理化
材料的損失改善
C路徑優(yōu)化的損失改善
LINE Balancing
防錯POKAYOKE
優(yōu)化路徑的改善
Unit 3現(xiàn)場——設(shè)備效率改善
A設(shè)備效率損失的分析
設(shè)備潛在能力分析
OEE管理
如何管理MTBF、MTTR
B非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
稼動分析
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
C如何應(yīng)對快速換模
如何縮短換模換線的時間
SMED的五步驟
設(shè)計改善與ONE-TOUCH
師資簡介：
孫先生，摩托羅拉大學(xué)精益生產(chǎn)管理講師，美國加州大學(xué) DBA，TPS（豐田）認可講師，JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會專業(yè)資格講師；曾在豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠擔任過質(zhì)量主管、制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，從事豐田精益生產(chǎn)方式10年；扎實的生產(chǎn)系統(tǒng)管理知識與豐富的工廠實踐經(jīng)驗，課程內(nèi)容讓學(xué)員能真切體驗到培訓(xùn)的價值和樂趣；孫老師精心設(shè)計的培訓(xùn)講義與企業(yè)實際運作及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，案例詳實，實用性強。
典型客戶：
上海通用、豐田汽車、福特汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、霍尼韋爾航空發(fā)動機、海斯坦普汽車部件、裕克施樂、太古飛機工程、寶德強科技、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾、ABB、上海日立、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、中國電信、中國聯(lián)通、韶能集團、豐和集團、隆力奇、萊茵化學(xué)、羅地亞、西門子電力、佛山照明、皇明太陽能、庫博汽車內(nèi)飾件、衛(wèi)材制藥、柯尼卡美能達、航天機電、海爾集團、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、杜邦旭化成聚甲醛、梅蘭日蘭、沙索化學(xué)、新大陸集團、蓋茨液壓技術(shù)、玖龍紙業(yè)、密特理過濾器、康寶萊保健品、瑞拓電氣、格蘭海芬、實用動力、泰克西等數(shù)百家企業(yè)。