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          培訓(xùn)文章

          LP-精益生產(chǎn)管理實務(wù)

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          課程目標(biāo):
          了解精益生產(chǎn)模式與實施精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)和前提條件;
          通曉在實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的五個原則;
          掌握如何對生產(chǎn)過程進(jìn)行價值與成本分析;
          初步掌握精益生產(chǎn)管理中的常用工具;
          領(lǐng)會如何從精益角度出發(fā)進(jìn)行生產(chǎn)成本控制;
          洞悉精益成本管控的關(guān)節(jié)點,掌握更多增加企業(yè)利潤的方法。

          課程綱要:
          Unit 1 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
          精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過程
          精益生產(chǎn)的目標(biāo)
          精益生產(chǎn)改革的十大戒律
          豐田式生產(chǎn)方式
          精益生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)
          JIT與人機(jī)的自動化
          19項生產(chǎn)現(xiàn)狀全面調(diào)查表

          Unit 2 精益生產(chǎn)的特點
          LP與大批量生產(chǎn)方式的比較
          優(yōu)化范圍不同
          對待庫存的態(tài)度不同
          業(yè)務(wù)控制觀的不同
          質(zhì)量觀的不同
          對人的態(tài)度不同
          精益生產(chǎn)管理方法上的特點
          拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)
          全面質(zhì)量管理
          團(tuán)隊工作法(Teamwork)
          并行工程(Concurrent Engineering)

          Unit 3 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
          精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈
          精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

          Unit 4識別浪費(fèi)
          生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)
          現(xiàn)場浪費(fèi)識別
          浪費(fèi)分析查檢表運(yùn)用
          等待浪費(fèi)分析
          庫存浪費(fèi)分析
          生產(chǎn)過剩

          Unit 5精益價值流分析
          價值流分析的技術(shù)介紹
          精益價值流圖的畫法
          現(xiàn)狀價值流
          理想價值流
          改善價值流的步驟與要領(lǐng)
          生產(chǎn)線與物流現(xiàn)狀價值流圖

          Unit 6生產(chǎn)平衡分析
          瓶頸與約束理論
          如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化
          生產(chǎn)效率提升
          生產(chǎn)人員安排計算
          柔性制造
          如何實現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍(TAKT)組織生產(chǎn)
          練習(xí)和案例分析

          Unit 7快速換模SMED
          換模時間與生產(chǎn)批量
          區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間
          并行工程
          快速換模技巧
          快速換模案例分析

          Unit 8單元生產(chǎn)與U型布局
          單元生產(chǎn)的特點
          什么是生產(chǎn)周期
          影響生產(chǎn)周期的因素
          如何縮短生產(chǎn)周期
          節(jié)拍生產(chǎn)的影響因素
          U型布局的高效生產(chǎn)方式
          單元生產(chǎn)的設(shè)計和優(yōu)化

          Unit 9 精益看板KANBAN運(yùn)用
          JIT的理念、定義與目的
          如何縮短前置時間LT達(dá)成JIT
          T/T與C/T解析與運(yùn)算
          運(yùn)用KANBAN建立拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
          案例與企業(yè)實例解析

          Unit 10 總結(jié)與答疑
          精益生產(chǎn)案例分析
          精益五原則
          精益供應(yīng)鏈思維
          綜合案例與答疑

          師資簡介:
          孫先生,摩托羅拉大學(xué)精益生產(chǎn)管理講師,美國加州大學(xué)MBA,TPS(豐田)認(rèn)可講師,JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會專業(yè)資格講師;曾在豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠擔(dān)任過質(zhì)量主管、制造經(jīng)理,精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷,從事豐田精益生產(chǎn)方式10年;扎實的生產(chǎn)系統(tǒng)管理知識與豐富的工廠實踐經(jīng)驗,課程內(nèi)容讓學(xué)員能真切體驗到培訓(xùn)的價值和樂趣;孫老師精心設(shè)計的培訓(xùn)講義與企業(yè)實際運(yùn)作及學(xué)員情況相結(jié)合,通俗易懂,案例詳實,實用性強(qiáng)。

          典型客戶:上海通用、豐田汽車、福特汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、海斯坦普汽車部件、裕克施樂、太古飛機(jī)工程、寶德強(qiáng)科技、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾、ABB、上海日立、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、中國電信、中國聯(lián)通、韶能集團(tuán)、豐和集團(tuán)、隆力奇、萊茵化學(xué)、羅地亞、西門子電力、佛山照明、皇明太陽能、庫博汽車內(nèi)飾件、衛(wèi)材制藥、柯尼卡美能達(dá)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、杜邦旭化成聚甲醛、梅蘭日蘭、沙索化學(xué)、新大陸集團(tuán)、蓋茨液壓技術(shù)、玖龍紙業(yè)、密特理過濾器、康寶萊保健品、瑞拓電氣、格蘭海芬、實用動力、泰克西等數(shù)百家企業(yè)。

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