供應(yīng)鏈績效管理及考核實務(wù)
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培訓(xùn)收益：
理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
建立對供方產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法；
運用SQE職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)；
把握品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；建立，并有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)
課程內(nèi)容
第一部分 供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1、供應(yīng)商管理的定義和目的
2、什么是一體化的供應(yīng)鏈模式？
3、SQE在供應(yīng)鏈角色定位
4、合格供應(yīng)商管理及評估
案例1：供應(yīng)商選擇和能力提升過程圖
案例2：汽車行業(yè)供應(yīng)鏈提高素質(zhì)的要點
5、供方風(fēng)險及其評估方式
案例1：新供應(yīng)商風(fēng)險評估調(diào)查
案例2：供應(yīng)商品質(zhì)風(fēng)險等級及管理措施
第二部分 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購合同
1、采購合同類型與結(jié)構(gòu)——案例：采購合同及結(jié)構(gòu)示例
2、供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議的制定原則——1）簽訂品質(zhì)保證協(xié)議的主體內(nèi)容
2）品質(zhì)保證協(xié)議符合性要求
案例：零件規(guī)格書的主要內(nèi)容-XX公司設(shè)備產(chǎn)品、部件及配件的產(chǎn)品規(guī)格說明書
3、關(guān)于外包、外協(xié)與外購
第三部分 供應(yīng)商質(zhì)量評估
1、Supplier管理策略
2、調(diào)查、問卷-Supplier調(diào)查設(shè)計
3、實地AUDIT-Supplier品質(zhì)標準-QSA檢查項目-QPA指導(dǎo)方針-QPA項目
4、改善&追蹤稽核-CLCA、8D原則
第四部分 供應(yīng)商績效評估
1、合理的供應(yīng)商績效考核制度
案例1：供應(yīng)商的質(zhì)量考評
案例2：供應(yīng)商的質(zhì)量與交貨考評
案例3、供應(yīng)商綜合月度考評
案例4、供應(yīng)商表現(xiàn)綜合考評
案例：《XX汽車供應(yīng)商績效考核辦法》
2、供應(yīng)商績效評估與權(quán)重設(shè)定
3、供應(yīng)商績效提升與淘汰
4、如何選擇適合的供應(yīng)商
案例：“選擇供應(yīng)商的工具”建立
第五部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)分析
第六部分 供應(yīng)商全面質(zhì)量管理及應(yīng)用
1、供方的全面質(zhì)量管理策略：
1) 供方品質(zhì)管理系統(tǒng)路徑識別
2) 供方的項目質(zhì)量管理策劃
3) 供應(yīng)鏈關(guān)系管理策略
4) 系統(tǒng)品質(zhì)保證與供方關(guān)系
案例1：供應(yīng)商管理系統(tǒng)建立--“品質(zhì)管理計劃”
案例2：供應(yīng)商管理系統(tǒng)建立--XX公司供應(yīng)商評估&管理系統(tǒng)
2、SQE的管理職能與運作：
1）參與設(shè)計評審Design Review
2）參與NPRR新產(chǎn)品準備會
3）供應(yīng)商過程管理階段
4）大家都沒有好好做的CLCA
CLCA與PDCA有何相同點和不同點？
5）稽核和追蹤要求
6）季度（或定期）商務(wù)評審你做了嗎？
案例：XX公司供方季度商務(wù)評審會策略
3、SQE工作流程—案例：SJQE各TEAM職責
4、SQE工作計劃流程圖
5、SQE工作管理-工具匯總及應(yīng)用
6、SQE工作管理誤區(qū)和問題解決