8D手法之問題分析與解決實務
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課程目標：
1、掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；
2、理解問題解決過程的八條紀律（
8D）及其相互關系；
3、熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；
4、學會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
5、強調(diào)防止問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。
培訓對象: 工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管以及工程師生產(chǎn)一線質(zhì)量相關的及相關管理、技術人員、質(zhì)量管理代表、供應方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設計和過程設計工程師、設計部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等；
課程優(yōu)惠方案：
[關于認證】：凡參加本次研修班的學員均可“國際注冊品質(zhì)管理師、（可選）”、“國際注冊品質(zhì)管理師 （綜合管理方向）（中級）”國際注冊中高級雙職業(yè)資格證書認證考試（可選）
國際注冊品質(zhì)管理師 （綜合管理方向）（中級）
領域方向可以有以下一些！報考證件的學員可以自己定：
供應商質(zhì)量管理、生產(chǎn)品質(zhì)管理、服務質(zhì)量管理、質(zhì)量
成本管理、統(tǒng)計過程控制、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗、綜合管理
課程內(nèi)容:
一、8D：8DISCIPLINES定義;
8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹；
二、8D的本質(zhì):問題解決程序;
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應用
6.8D的職責與目標
7.8D的應用條件
三、8D步驟說明;
＊G8D 步驟G8D Additional Portions
D0：征兆/ 緊急反應措施
＊將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化
＊針對此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的范疇
＊用以確認 Symptom(s) 的工具圖表
＊Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施
D1與D2
D1、成立小組與職責
＊小組的成立的目的和目標
＊小組的成員
＊小組的成員職責權限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問題描述與頭腦風暴
＊ 發(fā)現(xiàn)并收集問題，詳細描述問題與5W2H
＊ 不是馬上處理問題，而是認清楚問題本身是不是問題?
＊ 看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結構，普通原因與特殊原因)；
＊ 普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應用；
＊ 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
＊柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暫時改善措施)
＊找出和選擇最佳 “ 臨時改善措施"
＊決策
＊實施，并作好記錄
＊驗證
D4、確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因
＊ 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
＊ 發(fā)生原因與流出原因；
＊ 豐田生產(chǎn)方式: “反復提出五次為什么”尋找原因？
＊ 魚刺圖分析，尋找原因？
＊ 頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則；
＊ 確定和評估根本原因；
＊ 驗證；
D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性
＊針對發(fā)生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對策；
＊整理改善對策方案,詳細考慮各方案優(yōu)缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；
＊以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實施；
＊管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；
D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
＊執(zhí)行糾正措施的步驟；
＊證實糾正措施實施的效果：在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉, 須收集數(shù)據(jù)隨時掌握實施動態(tài), 確認每一對策的效果, 假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執(zhí)行
＊執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施
D7、差錯預防 - 防止再發(fā)生
＊ 檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開；
＊ 針對發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個過程、那一個過程小過程、那個環(huán)節(jié)的問題；
＊ 提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；
＊ 以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實施，修正管理過程、系統(tǒng)；
＊ 驗證有效性；
＊ 總結；
D8、恭賀小組
＊制定改善成果表
＊成果匯報
＊表彰
四、8D中常用工具串講;
＊QC舊七手法和新QC七手法的應用
＊舊品管七大手法定義與應用關系；
＊層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習；
＊過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習；
＊散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習；
＊新品管七大手法與在品質(zhì)活動中意義、作用與定義；
＊箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習；
＊關聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習；
＊矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習；
五、如何應用8D手法解決問題與案例分析;
＊知名臺資企業(yè)8D手法運用案例分析；