價值流圖析(VSM)培訓課程
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課程大綱：
一價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
價值流的意義
誰來繪制價值流
價值流圖的層次
如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
價值流圖標
二 當前狀況圖
理解當前過程是怎么運行的
從顧客要求入手
數(shù)據(jù)采集
理解流程與工藝順序
生產(chǎn)周期
收集等待時間
圖標標示
描述每一工藝過程
數(shù)據(jù)收集與記錄
OSA工序分析圖
草繪簡單的流程圖
三 如何分析當前狀況運行圖
分析來自供應商并且流向顧客的物流
分析工藝過程之間的物流
分析信息流
分析時間線
分析交付周期時間和加工時間
總體分析浪費部分
分析浪費的消除思路和步驟
考慮如何快速流動
四 通過價值流圖進行數(shù)據(jù)分析
增值時間
增值比
C/T周期時間
C/O換型時間
產(chǎn)品批量大小
作業(yè)準備時間
工人數(shù)目
Uptime機器正常使用時間
一次性合格率
在制品數(shù)量
LT供貨周期時間
案例分析—當前狀況圖示
五 如何從價值流圖中進行過程改進
計算節(jié)拍時間
確定拉動方式
確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
確定設置拉動超市
確定“控制節(jié)拍的工序”
決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
“控制節(jié)拍的工序”的控制
系統(tǒng)改善
六 將來狀況圖分析和過程改進
改善識別和方向確定
過程改進的管理層職責
未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
設定各層次目標
確定實施改善方案
七 小組實戰(zhàn)
制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
制造系統(tǒng)評估（小組討論、匯報）
實戰(zhàn)工廠價值流圖
課程總結(jié)