生產(chǎn)主管綜合技能提高培訓班
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【課程背景】
中層管理人員在企業(yè)起決定性作用，對上要承擔責任，對下要領(lǐng)導。他們的質(zhì)量意識、成本意識直接決定了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和成本，他們的解決問題能力也直接決定了企業(yè)的成與敗。您的企業(yè)是否也存在下列困惑：
1、現(xiàn)場人人都很忙，卻效率低下。產(chǎn)量還是上不來，質(zhì)量問題天天不少。
2、上司明明交待很清楚，卻執(zhí)行起來大打折扣。
3、從員工提拔起來的中基層管理者技術(shù)是把能手，去作沒問題，卻無法帶領(lǐng)好團隊。
4、簡單粗暴地對待員工，員工士氣低落，人員流動大。
5、自主改善意識不強，做事滿足于差不多就好。月復一月地重復同樣的問題。
……
本培訓課程就是幫您解決上述問題。
【培訓目標】
1、 轉(zhuǎn)變觀念，養(yǎng)成“一次將事作對”和“以顧客為中心”的理念。
2、 正確認知自身角色，理解生產(chǎn)主管應(yīng)該承擔的職責和要求。
3、 學會識別并消除工作流程中的浪費。
4、 掌握目視管理方法來完善現(xiàn)場管理。
5、 掌握生產(chǎn)主管工作計劃方法和過程管理、控制技巧。
6、 掌握標準化管理
7、 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系
8、 學會溝通、批評、表揚下屬的技巧，掌握正確的處理人際問題的方法
9、 掌握團隊工作方法
10、具有更加重視細節(jié)管理和源流管理與過程管理
11、掌握如何打造高效的執(zhí)行力班組
12、掌握因果分析問題方法
13、掌握預防性管理方法
14、掌握防錯法
【培訓大綱】
第一部份 生產(chǎn)主管質(zhì)量和成本意識與工作要求
一、認識生產(chǎn)主管的顧客和工作質(zhì)量要求
1.1 生產(chǎn)主管工作質(zhì)量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）
1.2 缺陷逃逸原理
1.3 認識自己的顧客
1.4 顧客要求和滿意
1.5案例分組討論：生產(chǎn)主管的顧客是誰？你的顧客是否滿意？
二、生產(chǎn)主管角色定位與現(xiàn)場日常管理
2.1 從質(zhì)量、成本、交期、安全看生產(chǎn)主管職責
2.2 生產(chǎn)主管一天、一周和一月的工作
2.3 現(xiàn)場管理：QCDS與4M管理
2.4 現(xiàn)場日常管理必修功課
1）目視管理
2）定置管理
3）設(shè)備管理
4）物料管理
2.5 卓越生產(chǎn)主管一日工作室模擬練習
三、 如何降低工作中的劣質(zhì)成本
3.1 什么是為顧客而增值的工作
3.2 消除工作的常見浪費
3.3 流程價值分析
3.4 挖寶藏比賽.比比誰找出的浪費更多
第二部份 管理的科學與藝術(shù)
四、 管理的基本要求
4.1 如何作好班組工作計劃
4.2 如何進行控制
4.3 識別員工需求
4.4 工作標準化
1）為什么要標準化
2）如何進行標準化
4.5 強化持續(xù)管理
4.6 慣徹源流管理
4.7 實施預防管理
4.8 分組討論：扁鵲醫(yī)術(shù)最高嗎？
五、 團隊管理和溝通技巧
5.1 大雁群的啟示
5.2 團隊工作方法
5.3 合作技巧
5.4 生產(chǎn)主管權(quán)威不是靠“吼”出來的。
5.5 攻心為上
5.7 如何與員工溝通
5.8 如何與上級溝通
5.9 正向激勵和負向激勵
5.10 正負向激勵效果對比游戲
第三部份 打造卓越的班組執(zhí)行力
六、 細節(jié)決定成敗（3.0H）
6.1 認識國人的陋習
6.2 合格率99%是否就好？
6.3 魔鬼藏于細節(jié)
6.4 用心才能看得見
6.5 簡單的招式練到極致便是絕招
1）IPO圖分析
2）PDCA循環(huán)
6.6 6S本質(zhì)是細節(jié)
6.7 良好的心態(tài)
6.8 分組討論：乘飛機安全還是汽車安全？
七、 打造卓越的執(zhí)行力
7.1 構(gòu)成執(zhí)行力核心要素
1）心態(tài)要素
2）工具要素
3）角色要素
4）流程要素
7.2 如何形成健康的執(zhí)行力心態(tài)
1）現(xiàn)實心態(tài)：讓目標與現(xiàn)實統(tǒng)一起來
2）嘗試心態(tài)：讓行動與設(shè)想統(tǒng)一起來
3）無過心態(tài)：讓自信與謹慎統(tǒng)一起來
4）棄疑心態(tài)：讓直接與迂回統(tǒng)一起來
5）預啟心態(tài)：讓時間與空間統(tǒng)一起來
7.3 如何避開執(zhí)行過程中的誤區(qū)
1）角色誤區(qū)：怎樣才能不把別人當成自己
2）思維誤區(qū)：怎樣才能不把戰(zhàn)略當成策略
3）程序誤區(qū)：怎樣才能不把過程當成結(jié)果
4）文化誤區(qū)：怎樣才能不把經(jīng)驗當成知識
5）過程誤區(qū)：怎樣才能不把技巧當成原則
7.4 執(zhí)行力測試：你的執(zhí)行力是否合格？
第四部份 快速提高解決問題能力的方法
八 因果分析（2.0H）
8.1 因果分析圖
8.2 因果矩陣分析圖
8.3 問題展開樹圖
8.4 連問5個“WHY”法
8.5 因果圖分析練習：你的員工為什么不聽你的管理
九、 預防性解決問題方法（3H）
9.1 相關(guān)方利益分析法
9.2 FMEA潛在失效模式分析
1）FMEA作用
2）FMEA分析過程
3）FMEA在人員管理中應(yīng)用
4）FMEA在生產(chǎn)過程管理應(yīng)用
5）FMEA在設(shè)備管理中應(yīng)用
9.3 試用FMEA分析如何確保安全生產(chǎn)？
十、 防錯法應(yīng)用（1H）
10.1 工作中人的十大錯誤分析
10.2 呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)
3）人人都不會出錯的方法
10.3 十大防錯方法
10.4每人列出一個工作的防錯方法
【講師介紹】戴老師
工業(yè)工程碩士 管理學博士 臺灣光寶集團資深黑帶大師
多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業(yè)，曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的多家工廠。富實戰(zhàn)經(jīng)驗，產(chǎn)生效益顯注。
工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運用培訓的先河。
主要咨詢項：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項目承接；改善提案活動輔導；現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓課：全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善訓練營；運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯應(yīng)用；防錯、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實操訓練；現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務(wù)；杰出班組長技能提升訓練營；PE生產(chǎn)工程師技能提升實操訓練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓練；多品種少批量生產(chǎn)管理實務(wù)；工廠價值流分析與現(xiàn)場浪費消除；TPM全面生產(chǎn)維護推行實戰(zhàn)；如何推行工廠5S活動；高效產(chǎn)品研發(fā)項目管理；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實操訓練等。