-
【課程背景】在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成果，但公司運(yùn)營(yíng)績(jī)效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失，大家開...
-
課程背景隨著作業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間、零速度損失、零...
-
課程背景精細(xì)化管理著眼于宏觀市場(chǎng)、落實(shí)于車間，是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的有機(jī)結(jié)合，細(xì)化到消除每一個(gè)員工動(dòng)作的浪費(fèi)及每一滴水的管理。它能使車間在企業(yè)中發(fā)揮出最大化的效能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制度及目標(biāo)的有效執(zhí)行和落實(shí)。課程目標(biāo)1.培...
-
課程背景精益生產(chǎn)方式（LeanProduction）是麻省理工大學(xué)的研究者給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作的過程中的浪費(fèi)，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶...
-
培訓(xùn)受眾1.期望做好6S的企業(yè)：廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主管、6S專員2.已經(jīng)推行6S的企業(yè)：公司級(jí)或部門級(jí)6S推行骨干3.需要加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)6S管理：倉(cāng)儲(chǔ)主管、物流主管4.期望加強(qiáng)辦公室6S管理：辦公室主任、總務(wù)主管5.從來沒有推行6S的企業(yè)，無(wú)從下手...
-
課程背景：管理的本質(zhì)是預(yù)防，但是由于很多公司干部的管理理念沒有及時(shí)更新，干部管理水平還停留在出了事情再去處理層面上，于是工廠有很多本可以避免發(fā)生的現(xiàn)象發(fā)生了，比如：1，干部其實(shí)就是救火隊(duì)長(zhǎng)，都是到處在救火，2，安全...
-
課程目的：在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，...
-
課程目標(biāo):1.了解TPM的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途2.掌握TPM的基礎(chǔ)—6S管理的手法3.掌握自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的要點(diǎn)和方法?4.掌握保全系統(tǒng)建立的基本方法?5.掌握設(shè)備改善與生產(chǎn)效能化改善的要點(diǎn)與分析問題、解決問題的方法6.掌握將TPM的...
-
課程背景PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度，是有序生產(chǎn)的主要支柱，直接影響運(yùn)營(yíng)成本，關(guān)系企業(yè)存亡。如果PMC的計(jì)劃控制能力不夠，物料供給出現(xiàn)問題，經(jīng)常性的停工待料，品質(zhì)失控將會(huì)帶來嚴(yán)重后果。特別是在“經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬&rd...
-
【課程背景】原材料持續(xù)上漲勞動(dòng)力成本顯著增加內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下企業(yè)采購(gòu)成本、研發(fā)成本高出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值企業(yè)的利潤(rùn)空間越來越擠壓而微薄……企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，基于低人...