TOC運(yùn)營(yíng)與供應(yīng)鏈管理
課程介紹：
新
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)最大的問(wèn)題是對(duì)需求的傳遞偏誤造成設(shè)計(jì)與工程變更頻繁，延宕新產(chǎn)品問(wèn)市最佳時(shí)機(jī)，赤尾洋二開(kāi)發(fā)的品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（
QFD）幫助日本企業(yè)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)取得領(lǐng)先地位，在最佳時(shí)機(jī)推出新產(chǎn)品，達(dá)到企業(yè)市場(chǎng)增加營(yíng)收與獲利目標(biāo)。
關(guān)鍵在于透過(guò)品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)技術(shù)將客戶需求從企劃開(kāi)始無(wú)誤地傳遞到生產(chǎn)制造流程，在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的初期完成所需要的變更，充分了解新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)需求、理清所有疑慮，采用可用的新技術(shù)開(kāi)發(fā)具成本競(jìng)爭(zhēng)力且可靠的產(chǎn)品。參見(jiàn)下圖的品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)架構(gòu)。
課程對(duì)象
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、新產(chǎn)品企劃工程師、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)品保工程師、工藝開(kāi)發(fā)、制程工程師、品保經(jīng)理、品保工程師等。
課程簡(jiǎn)介
作為生產(chǎn)盈利組織，現(xiàn)在與未來(lái)都賺錢(qián)才是基業(yè)長(zhǎng)青的王道！
賺錢(qián)不外乎2個(gè)路徑：①增加營(yíng)收、②降低成本，即增加獲利、減少庫(kù)存與降低作業(yè)費(fèi)用。為了現(xiàn)在與未來(lái)都賺錢(qián)，增加營(yíng)收與降低成本這2者，哪一個(gè)優(yōu)先？是增加營(yíng)收先還是降低成本先？想一下，現(xiàn)時(shí)所有部門(mén)主管及員工每天的工作主要內(nèi)容是努力降低成本還是為了增加營(yíng)收而奮斗？
沒(méi)錯(cuò)，要現(xiàn)在與未來(lái)都賺錢(qián)，必須兼顧增加營(yíng)收與降低成本，才會(huì)圓滿。增加營(yíng)收與降低成本并不是2件事，不存在沖突，只要我們采用TOC的洞見(jiàn)與新流程，①創(chuàng)新我們的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、庫(kù)存與供應(yīng)鏈管理，②從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、業(yè)界造成客戶的問(wèn)題，找到?jīng)Q定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)配合不可拒絕的提案。對(duì)外可挖盡、提升市場(chǎng)瓶頸，增加營(yíng)收；對(duì)內(nèi)可消除浪費(fèi)、減少波動(dòng)，降低庫(kù)存與作業(yè)費(fèi)用。
產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長(zhǎng)的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長(zhǎng)、優(yōu)先序常改變、預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過(guò)多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成本、不可靠的供應(yīng)商、太多的SKUs、太多的緊急事件等等……
如果上面所陳述的差距與不良效應(yīng)是貴司目前所面臨的環(huán)境，TOC的洞見(jiàn)與新流程可以在短期內(nèi)轉(zhuǎn)變成期望的狀態(tài)，能多快？根據(jù)公司規(guī)模、目標(biāo)與決心，1~6個(gè)月（包含了項(xiàng)目緩沖）建立
可靠性、快速反應(yīng)、高周轉(zhuǎn)率與高單位貨架產(chǎn)出的決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：
產(chǎn)出符合預(yù)期、高準(zhǔn)交率、滿足客戶需求提前期、穩(wěn)定的產(chǎn)出、提前期與品質(zhì)、原物料、資源配合投料齊套、以客戶愿意付錢(qián)的優(yōu)先序統(tǒng)一全員優(yōu)先序、少的加班但除了計(jì)劃下的加班、沒(méi)有額外運(yùn)費(fèi)不需長(zhǎng)期預(yù)測(cè)根據(jù)庫(kù)存診斷結(jié)果調(diào)節(jié)庫(kù)存水平、匹配需求與供給波動(dòng)的合理庫(kù)存水平，高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、絕大部分的異常被緩沖吸收……
6個(gè)月之后呢？持續(xù)改進(jìn)（POOGI）與銷(xiāo)售、持久化決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（注意，不是銷(xiāo)售生產(chǎn)的產(chǎn)品），增加營(yíng)收并降低成本！
如果，以上過(guò)程，成本會(huì)計(jì)仍是做出決策的大腦，可以坦白的說(shuō)，要短時(shí)間做到，是不可能的任務(wù)，所以，第一要?jiǎng)?wù)，要將成本會(huì)計(jì)趕出腦袋、趕出工廠！
適用對(duì)象
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主管、總監(jiān)、供應(yīng)鏈管理主管、總監(jiān)、
PMC主管、
精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者。
課程大綱
第一單元：將成本會(huì)計(jì)趕出腦袋、工廠
一.PQ分析與聚焦五步驟
二.生產(chǎn)線平衡
三.增加收入為先、還是降低成本為先
四.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)
五.請(qǐng)你做決策
第二單元：以TOC方式管理運(yùn)營(yíng)
一.運(yùn)營(yíng)管理的問(wèn)題：差距與不良效應(yīng)
二.造成運(yùn)營(yíng)問(wèn)題的原因：沖突、假設(shè)與思維
三.以TOC方式管理運(yùn)營(yíng):洞見(jiàn)與新流程
四.實(shí)施DBR的步驟：聚焦五步驟
五.當(dāng)市場(chǎng)為瓶頸的方案：S-DBR
六.持續(xù)改進(jìn)（POOGI）
第三單元：以TOC方式管理庫(kù)存、供應(yīng)鏈
一.庫(kù)存、供應(yīng)鏈管理的問(wèn)題：差距與不良效應(yīng)
二.造成庫(kù)存、供應(yīng)鏈管理問(wèn)題的原因：沖突、假設(shè)與思維
三.以TOC方式管理運(yùn)營(yíng):洞見(jiàn)與新流程
TOC供應(yīng)鏈管理的元件-TOCR
原物料庫(kù)存管理
半成品、產(chǎn)成品庫(kù)存管理與補(bǔ)貨：TOCR+S-DBR
四.實(shí)施與對(duì)策
五.持續(xù)改進(jìn)（POOGI）
第四單元：精益TOC
一.定義價(jià)值：挖盡、打破市場(chǎng)瓶頸，去除錯(cuò)誤提供產(chǎn)品與服務(wù)的浪費(fèi)，賺更多的錢(qián)
檢視業(yè)界造成客戶的問(wèn)題，作為識(shí)別決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（DCE）的起點(diǎn)。
消除政策限制，創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，改成他人難以模仿的戰(zhàn)略。
二.識(shí)別價(jià)值流：
識(shí)別加值與非加值活動(dòng)，可行時(shí)第一時(shí)間去除非加值活動(dòng)（否則留到盡善盡美階段去除）。
建立、充分利用/銷(xiāo)售與持久化決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（DCE）的流程。
三.暢流：去除等待、搬運(yùn)、動(dòng)作、不良品等浪費(fèi)
決定受限產(chǎn)能（CCR）位置與流量。
因應(yīng)波動(dòng)部署時(shí)間、產(chǎn)能、庫(kù)存緩沖，平衡流量、滿足客戶容忍時(shí)間（需求提前期）。
四.拉動(dòng)：根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)并限制在制品（WIP）、去除生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)
面向訂單制造（MTO）：DBR/S-DBR
面向可得性制造（MTA、MTR、MTS）：TOCR+S-DBR
五.盡善盡美：要改變什么、要改變成什么樣、要如何引起改變
徹底杜絕浪費(fèi)。
緩沖管理，以品質(zhì)手法或
六西格瑪（SixSigma）方法減少變異、減少緩沖。
第五單元：課程總結(jié)
銷(xiāo)售、持久化決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)