生產(chǎn)計劃管理與物料&庫存控制
【課程特點及受益】
1、了解供應鏈計劃運作與
庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握銷售、計劃、供應、庫存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握銷售、計劃、庫存、物流的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作。
【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
1.需求預測與計劃管理理論介紹
2.現(xiàn)代企業(yè)需求計劃現(xiàn)狀分析與介紹
3.傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析
4.需求管理與銷售計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇備貨型供貨模式（MTS）的特點
◇訂貨型供貨模式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇定制型供貨模式(ETO)
◇裝配型供貨模式(ATO、BTO)
◇“三來一補式”供貨模式介紹
◇大批量供貨模式的特點
◇多品種小批量備貨的特點
◇單件供貨模式的特點
5.如何選擇最優(yōu)的需求預測與計劃模式？
◇CELL模式
◇作業(yè)島模式
◇計件模式
◇項目型模式……
6.需求預測與計劃管理基礎知識介紹
◇集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術(shù)
◇JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇Milk-Run與“糖果人”
◇供應鏈
績效管理監(jiān)控體系與智能分析工具……
7.銷售運營與庫存控制業(yè)務的組織與分工
8.計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（
華為版本）
n案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；
n案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與
KPI體系分析；
第二部分計劃運營管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)簡介
◇集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇供應鏈一體化與外包管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
◇庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇庫存策略與規(guī)劃管理
◇Milk-Run與“糖果人”
◇JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇電子(商務)與供應鏈信息化管理
◇CRM系統(tǒng)
◇MRP系統(tǒng)（ERP）
◇MES系統(tǒng)
◇DRP系統(tǒng)
◇SRM系統(tǒng)
◇供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
n案例：“3C行業(yè)”供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析；
n“華為”供應鏈主要信息化技術(shù)、
PMC平臺、PMC業(yè)務的系列工具介紹。
第三部分需求分析、計劃制定及訂單管理
1．需求分析與計劃管理策略介紹
◇如何做好需求分析與管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定需求預測的原則、步驟與約束機制
2．需求計劃制定方法
◇專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇市場測試法
◇定量分析法
◇基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3．物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃變更？
7．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
n案例：傳統(tǒng)3C制造業(yè)S&OP原理、機制與應用介紹；
n案例：電商企業(yè)計劃與庫存模式分析介紹（“戴爾”、“小米”計劃體系介紹）。
第四部分計劃交付與調(diào)度管理
1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討
3．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？
4．如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？
5．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
6．如何從策略上保證物料及時齊套供應與交付？
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設置
◇如何設定安全庫存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相關需求\獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇最小、最大庫存管理……
7．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應與交付？
◇生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具……
8．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
◇產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
◇產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？
◇效率改善的基礎與改善方向
ü運用IE技術(shù)改善的原理、原則
ü瓶頸產(chǎn)生與消除
ü現(xiàn)場7種浪費分析
ü制造程序分析與改善
ü動作效率分析與改善
ü作業(yè)效率分析與改善
ü“U”型布局和連續(xù)流……
n案例：“華為”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
n案例：“華為預/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；
第五部分計劃策略與供應模式的選擇與探討
1．供應模式對物資供應的影響分析
◇戰(zhàn)術(shù)1：一般物資的供應模式分析
◇戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類物資的供應模式分析
◇戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類物資的供應模式分析
◇戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
◇戰(zhàn)術(shù)6：配套類物資的供應模式分析……
2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
◇從CRM到SRM，再到SCM
◇傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
◇供應商關系圖譜與物資供應策略分析
◇供應定位模型與物資供應略分析
◇供應商感知模型與物資供應策略分析
◇供應商能力模型與物資供應策略分析……
3．如何通過供應模式調(diào)整來保證有效供應？
◇供應模式的分析與選擇
◇標準采購訂單
◇一攬子采購訂單與JIT供貨
◇長單采購
◇VMI-JMI-CMI
◇JIT采購
◇風險采購
◇OEM采購……
n案例：“海爾”計劃策略與供應模式介紹；
n案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；
n案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。
第六部分庫存控制技術(shù)與技巧
1.庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇定期\定量庫存控制
◇庫存分類管理：
üABC分類與2/8法則
ü周轉(zhuǎn)庫存\緩沖庫存\安全庫存
ü最小批量\最大批量……
◇產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
3.其它庫存控制方法與策略
ü縮短提前期
ü批量調(diào)整
ü寄售管理
ü按經(jīng)濟批量訂購
ü損耗管理
ü加強預測
ü庫存物料標準化
ü及時處理呆滯物料……
n案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
n案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。
第七部分如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控？
1.在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監(jiān)控與管理
4.呆壞帳的監(jiān)控與管理
5.物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6.如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
7.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8.庫存積壓資金的原因分析
9.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
10.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
n案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
n案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
第八部分供應鏈、計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式
2.供應鏈指標體系分析
◇銷售計劃準確率（%）
◇合同及時發(fā)貨率(%)
◇訂單平均運作周期（天）
◇成品存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）
◇缺貨率（%）
◇無誤交貨率（%）
◇訂單完美率（%）……
3.某企業(yè)S&OP業(yè)務流程再造（BPR）
項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n案例：某企業(yè)計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n分享：華為全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。