工廠成本控制及制造績效提升
課程目標
通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的，生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現(xiàn)象開展
成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
課程大綱
第一部分:成本的分類與構(gòu)成
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關(guān)系
4.成本對利潤的影響
第二部分:成本管理的出路在何方
1.誰是降低成本的責任人
2.如何制定標準成本
3.短期性成本管理流程
4.長期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費
6.物料浪費的7種現(xiàn)象
7.人手浪費面面觀
8.時間浪費的四大殺手
9.其他浪費
第三部分:降低成本的7大方法
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術(shù)成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
第四部分:降低成本的3大管理工具
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.VA價值分析
4.價值分析的對象與原則
5.價值分析的21項技術(shù)
第五部分：企業(yè)成本的自我診斷
1.設(shè)計成本管理核查表
2.調(diào)度成本管理核查表
3.作業(yè)成本管理核查表
4.間接費用降低要點
5.降低成本的25個問題
第六部分：合理布局提升制造績效
1.追求布局最優(yōu)化的目的
2.布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
第七部分：改善作業(yè)流程提升制造績效
1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
2.作業(yè)流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析
第八部分：縮短生產(chǎn)周期提升制造績效
1.影響生產(chǎn)周期的7大因素
2.壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
3.案例分析
第九部分：流程改善提升制造績效
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領(lǐng)取生產(chǎn)原料流程的專業(yè)研討與設(shè)計
第十部分：科學的
生產(chǎn)計劃提升制造績效
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序
3.客戶的ABC分析
4.實戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析
5.準備物料需求清單BOM
6.如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
7.生產(chǎn)能力計算
9.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
10.實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負荷分析
11.生產(chǎn)載荷運用技巧
12.負荷計劃
13.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
14.批量生產(chǎn)的期量標準
15.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
16.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設(shè)備
18.如何確定所需設(shè)備數(shù)量
19.制定生產(chǎn)計劃前的信息分解