IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
【課程目標(biāo)】
本次課程主要講述了
工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法，重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn)，使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。
通過以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本
【課程大綱】
一.IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
⊙IE的發(fā)展歷史與變革
⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具
⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
⊙
精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
⊙現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系
⊙
生產(chǎn)計(jì)劃（
PMC）職能分析
⊙生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率
⊙生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
⊙品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
⊙品質(zhì)成本分析與IE效率
⊙各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
⊙預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡介
⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
⊙作業(yè)時(shí)間秒表分析法
⊙人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
⊙寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
⊙小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
⊙生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
⊙員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
⊙綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（
OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
⊙動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
⊙理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運(yùn)用
⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善
⊙員工作業(yè)異常分析與改善
⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善
⊙自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
⊙人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（
SMED）效率改善
⊙換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
⊙識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
⊙換線活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
⊙縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
⊙改善實(shí)例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
⊙生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析
⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
⊙單元化生產(chǎn)模式的種類
⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化
⊙設(shè)備加工制程化
價(jià)值流分析（VSM）
⊙從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
⊙設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
⊙作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型
⊙工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五.IE工作關(guān)于人的問題與處理
⊙IE的角色定位與特點(diǎn)
⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對(duì)
⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
⊙案例分析:IE的工作策略
六.總結(jié)
⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答