FMEA失效模式影響分析
課程目標(biāo)
FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD -1629A )，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的
可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
課程內(nèi)容
一、失效模式影響分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)
FMEA小組的成立
實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
流程圖
因果分析
FMEA列表
系統(tǒng)與子系統(tǒng)
接口和交互作用
二、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過程FMEA
三、FMEA實(shí)施步驟
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
設(shè)計(jì)中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
列出每個原因的目前控制
計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則
采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)
FMEA跟蹤
六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)