VSM精益價(jià)值流圖析
【課程目標(biāo)】
精益
價(jià)值流是
精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶(hù)不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來(lái)提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開(kāi)精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過(guò)繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來(lái)了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過(guò)流程再造，規(guī)劃出未來(lái)的精益價(jià)值流。通過(guò)本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來(lái)價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
【參加人員】精益工程師，工藝工程師，
工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
【課程大綱】
第一單元：什么是價(jià)值流
一、價(jià)值流的定義
二、價(jià)值流圖的組成和作用
1.價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
2.價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
3.精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
4.價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
三、價(jià)值流圖的層次
四、精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
第二單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
一、價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
1.選定要研究的產(chǎn)品族
2.當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
3.未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖
4.制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
二、價(jià)值流圖析工具介紹
第三單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
1.組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
2.選擇要研究的產(chǎn)品族
3.了解客戶(hù)需求
4.畫(huà)出工藝流程圖
5.畫(huà)出物流
6.畫(huà)出信息流。
二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
三、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
1.在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
2.計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
三、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來(lái)價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第四單元：價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
一、未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
1.團(tuán)隊(duì)分工
2.定義改善聚焦點(diǎn)
3.建立靈活的、快速響應(yīng)客戶(hù)需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
（1）消除浪費(fèi)
（2）流式生產(chǎn)
（3）按需生產(chǎn)
4.建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價(jià)值流精益
1.計(jì)算客戶(hù)需求節(jié)拍時(shí)間
2.建立連續(xù)流
3.在不能連續(xù)的地方建立超市
4.改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
5.確立未來(lái)狀態(tài)
6.檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
三、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
1.畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2.加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
3.計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖
第五單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
一、制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
1.精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
2.精益價(jià)值流改善計(jì)劃
3.精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
二、精益價(jià)值流管理
第六單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
一、看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-LevellingProduction
三、生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)-LineBalance
四、工業(yè)工廠(chǎng)中的流程改善技術(shù)-ECRS
五、快速換型技術(shù)-
SMED
案例:精益價(jià)值流改進(jìn)案例;