供應(yīng)商全面管理
課程收益
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)
質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)
供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
(一)如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
(二)如何組成跨部門團(tuán)隊進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
(三)如何掌握供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程、正確分析供應(yīng)商報價方法
(四)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
(五)如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
(六)作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
(七)強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
(八)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(九)如何與供應(yīng)商聯(lián)合實施降低
采購成本
(十)如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進(jìn)，實施跨部門聯(lián)動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
誰要參加這個培訓(xùn)？
SQE、采購部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他
供應(yīng)商管理相關(guān)人員（建議企業(yè)帶著實際問題以團(tuán)隊形式參加，通過現(xiàn)場指導(dǎo)解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）
培訓(xùn)形式
講師講解、專題討論、案例分析、小組練習(xí)、錄像觀摩等
課程大綱
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1.案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
3.供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4.
精益生產(chǎn)對SQM的要求
5.供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
6.過時的SQM理念與做法
7.如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
8.供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
9.SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1.自制、外包購買、分包決策
2.采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法減法乘法
5.案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則
6.供應(yīng)源搜尋決策與過程
7.潛在供應(yīng)商來源
8.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點
9.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
10.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：E化供應(yīng)商調(diào)查
11.供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
12.案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析
13.案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程
1.潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
2.供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖
3.認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
4.審核準(zhǔn)備：計劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5.Cross-FunctionTeam成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
6.成功的初次會議正式審核與末次會議
7.供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
?驗證活動從出發(fā)開始
?供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
?人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
?為什么去看不良品區(qū)及倉庫
?如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
?如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
?末次會議如何開：五五法（表單）
?考查后打分評估處理結(jié)果AVL
案例：萬科A-houseE化供應(yīng)商資源搜尋實例
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析
模塊四：供應(yīng)商管理策略
1.采購P
FMEA與涉及的質(zhì)量問題
2.Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
3.組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
4.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略
產(chǎn)品管理策略
5.供應(yīng)商管理加減乘除
6.強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
7.海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
8.西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
9.供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
1.三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī)
2.挑專家、建團(tuán)隊、分好工執(zhí)行要點
3.讓現(xiàn)場審核不走過場
4.供應(yīng)商五處必看，一針見血
5.問、查、看、記，專業(yè)求真
6.審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實
7.對供應(yīng)商“點穴”過程審核
8.建立病歷-
QFD+QCP
9.易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
10.作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊六：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2.樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3.樣品件承認(rèn)流程與要點
4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
5.PPAP的提交要求與要點
6.PPAP與FMEA、
SPC、MSA、
APQP的關(guān)聯(lián)
7.小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
8.供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9.包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
10.質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1.質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
2.企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3.MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
4.課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
5.正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6.新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7.免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8.例行試驗與全項目檢測的時機(jī)
9.正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10.駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
11.第三方檢測介紹
模塊八：供應(yīng)商聯(lián)合
成本管理與降低
1.問題：采購如何應(yīng)對CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)
2.采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
3.關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
4.CIMA與日式目標(biāo)成本定價法與美式成本極小法
5.企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
6.研發(fā)與
價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
7.供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
8.研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計實施要點
9.學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本
10.與供應(yīng)商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
11.如何應(yīng)對供應(yīng)商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
12.先進(jìn)采購模式：集中采購與招標(biāo)采購實務(wù)
案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標(biāo)方案與科龍采購競價平臺絞肉機(jī)
模塊九：供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
1.供應(yīng)商考評意義
2.考評
KPI
3.考評權(quán)重設(shè)置
4.考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
5.考評后的列管供應(yīng)商管理方法
6.供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
7.案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
8.專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9.專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
10.專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進(jìn)