精益標準化管理實戰(zhàn)技法
【課程背景】
面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。但是，一線員工流動率越來越高，人工成本也隨著水漲船高，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關重要。
作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。動態(tài)用工和結構性用工就成為必然，所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎競爭力至關重要。
【培訓收益】：
認識標準化作業(yè)管理的發(fā)展歷程，樹立全面標準化管理的理念、經營思想；
理解全面標準化管理的觀念、優(yōu)勢和目標；
幫助管理人員建立一套有效的標準化管理機制；
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代標準化管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧。
【課程內容】：
1、現(xiàn)場管理的思路
2、現(xiàn)場管理的三大核心工具
目視化管理
標準化管理
3、現(xiàn)場管理與標準化管理的關系
第二講全面標準化管理的內容
1、什么是標準
2、什么是標準作業(yè)
3、什么是標準化管理
ü提高效率
ü技術儲備
ü教育訓練
ü防止再發(fā)
4、標準化管理的內容
ü作業(yè)單元的標準化
ü業(yè)務流程的標準化
第三講作業(yè)單元的標準化
1、作業(yè)單元的標準化
2、作業(yè)標準化的八大要素
ü作業(yè)時間的標準化
ü作業(yè)動作的標準化
ü作業(yè)方法的標準化
ü作業(yè)環(huán)境的標準化
ü作業(yè)程序的標準化
ü作業(yè)質量的標準化
ü作業(yè)材料的標準化
ü作業(yè)設備（工具）的標準化
3、標準作業(yè)
üT.T節(jié)拍時間
ü作業(yè)順序
ü標準手持
第四講業(yè)務流程的標準化
1、業(yè)務流程的標準化
2、業(yè)務流程的標準化的內容
ü生產運作管理流程的標準化
ü品質管理流程標準化
ü生產安全管理流程的標準化
第五講現(xiàn)場作業(yè)的標準化
1、5S與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
ü整理---現(xiàn)場空間的管理
ü整頓---現(xiàn)場物品的管理
ü清掃---現(xiàn)場環(huán)境和設備的管理
ü清潔---現(xiàn)場制度的管理
ü素養(yǎng)---現(xiàn)場人員的管理
2、目視化管理與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
3、標準作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
üSOP的重要作用
ü建立SOP的重要因素
üSOP的編制、執(zhí)行及更新程序
üSOP的標準格式
üSOP的編寫要點
4、
標準工時（ST）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
ü標準工時的定義
ü標準工時的構成
ü標準工時的公式
ü貴公司標準公式分析
ü如何導入標準工時
第六講生產運作管理流程標準化
1、生產工藝設計流程
2、流水線設計流程
3、作業(yè)控制流程
4、生產異常處理流程
5、目標管理實施流程
7、生產標準化實施流程
第七講生產品質管理流程標準化
1.進料檢驗流程
2.抽樣檢驗流程
3.品質圈（QCC）實施流程
4.零缺陷計劃實施流程
5.半成品制程控制流程
6.成品出貨檢驗流程
7.品質績效分析流程
第八講倉儲物流管理流程標準化
1.物料驗收實施流程
2.物料需求量制定流程
3.物料收貨控制流程
4.物料存儲與保管流程
5.物流消耗定額制定流程
6.物料儲備定額制定流程
7.產線物流盤點流程
8.物料出倉控制流程